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欣凯机械XK-L
 

石灰石制砂生产线产品介绍

 

　　石灰石属于易于破碎的物料，硬度较低(4~5级)，硅含量很低。因此，以石灰石为原料的石料厂生产成本相对要低得多。在实际的破碎作业中，有些客户的原料是石灰石，颚破的颚板损耗非常低，一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。这是因为石灰石不仅仅硬度很低(4~5级)，而且石料中的硅含量很低，对破碎机的耐磨件的磨蚀性很低。

 

石灰石制砂生产工艺

 

　　根据石灰石实际物料大小及不同应用领域的细度要求，可省去部分破磨设备，需灵活操作，根据您的具体需求，河南欣凯机械专业工程师为您设计配套的物料解决方案，详情请咨询我们的在线客服。

 

 

 

石灰石制砂生产工艺

 

 

 

　　方案一：ZSW振动筛分给料机+PE颚式破碎机+PF反击式破碎机+YK圆振动筛+皮带输送机

 

制砂生产线

 

　　生产工艺流程：石料从山上爆破下来，通过自卸车将石灰石石料送入ZSW振动筛分给料机，ZSW振动给筛分料机把石料均匀的送入PE颚式破碎机，PE颚式破碎机对石料进行第一段破碎，从颚破出来的石料通过皮带输送机将物料送入PF反击式破碎机进行第二段破碎，通过圆振筛对物料进行分级筛分，大于成品的物料返回反击式破碎机重新破碎，成品由皮带输送机输送至成品区。这是最常规的石灰石制砂生产工艺。

 

锤式破碎机

 

　　方案二：ZSW振动筛分给料机+ZPC重锤式破碎机+YK圆振动筛+皮带输送机

 

石灰石破碎生产线

 

 

 

　　生产工艺流程：大块石料经料仓由ZSW振动给料机均匀地送进ZPC重锤式破碎机进行破碎，破碎后的石料由胶带输送机送到YK圆振动筛进行筛分，筛分出不同粒度级别的石子，符合粒度要求的石子分别由胶带输送机送往成品料堆，不符合粒度要求的大块石子由胶带输送机返回到重锤式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。根据环保需要，可配备除尘设备。这种配置是投资最低，维修维护最简单的方案，生产成本也是所有方案中最经济的。重锤式破碎机融合了传统单段锤式破碎机和反击式破碎机的特点，实现一机多用，即可用于一破，也可用于二破，也可实现一次成型，可以降低30~40%的投资成本。

 

石灰石制砂生产工艺

 

 

 

　　方案三：ZSW振动筛分给料机+PE颚式破碎机+德国BHS原装制砂机+YK圆振动筛+皮带输送机

 

石灰石制砂生产线

 

 

 

　　生产工艺流程：爆破后的石灰石原料经ZSW振动筛分给料机均匀的送进颚式破碎机，经颚式破碎机进行初破后，100mm以下的石料直接被送进德国BHS制砂机进行制砂，成品骨料被皮带输送机送入YK圆振动筛进行筛分，筛分出不同粒径的骨料，被送往成品料堆，制砂率高达60%以上。这种配置是制砂率最高、易损件磨损最低、成品骨料粒型最好的方案。德国BHS制砂机拥有始至1563年的高贵血统，耐磨配件采用德国先进技术，使用寿命更长，易损件磨损低，是“制砂机中的奔驰宝马”。与VSI制砂机相比，德国制砂机生产能力提高1倍以上，给料尺寸提高1倍，转子磨损降低1倍以上，能耗降低50%以上，而且无堵塞生产。此外，快速更换系统可以大大减少易损件更换时间，也利于保修。与鄂式破碎机搭配使用，制砂效果更是显著。

 

石灰石制砂生产工艺

 

 

 

　　方案四：“冠军”短流程制砂系统

 

短流程制砂系统

 

 

 

　　“冠军”短流程制砂系统集破碎、整形、石粉控制、级配调整、机制砂含水量控制于一体，系统核心制砂机采用德国BHS制砂机，可将150mm石料一步加工成优质机制砂，大大简化工艺流程，大幅度减少设备投资，显著降低生产成本;具有先进的颗粒级配调整装置，可使系统的细度模数在2.2-3.0之间自由简单调节。这是目前最先进的石灰石制砂生产方案，也是未来石灰石制砂生产工艺的发展趋势，采用框架结构，占地面积小，施工周期短，土建投资小，全封闭结构，无粉尘，低噪音，粉尘排放远远小于30mg/Nm3的国家标准指标，彻底改变了传统机制砂生产线毁坏河道与生态环境、漫天扬尘污染的状况。