玻纤增强尼龙PA66注塑压力：

　　注塑压力对玻纤增强塑料的成型影响很大，较高的注塑压力有利于充填，提高玻纤分散性，降低制品收缩率，便会增加剪切应力和取向，容易造成翘曲变形、脱模困难甚至导致溢边问题，因些欲改善浮纤现象，应在稍高于非增强尼龙注塑压力的基础上适当加大。注塑压力的选择除与制品壁厚、浇口尺寸等因素有关外，还与玻纤含量和形态有关，一般玻纤含量愈高，玻纤长度愈长，注塑压力应愈大。

　　 螺杆背压对于玻纤在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密实度、制品的外观质量和物理力学性能均有重要的影响，通常稍高的背压有助于改善浮纤现象。但过高的背压会对长玻纤产生较大的剪切作用，使熔体易因过热而降解，导致变色及力学性能变差。因些将背压设置得比非增强塑料略高些即可。

（1）注射速率

　　采用较快的注射速率可改善浮纤现象。这是因为提高注射速率，可使玻纤增强尼龙快速充满模腔，玻纤沿流动方向作快速轴向运动，有利于增加玻纤的分散性、减小取向性、提高熔接痕强度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率过快而在喷嘴口或浇口处姓喷射现象，形成蛇形纹缺陷，影响塑料件外观。

（2）螺杆转速

　　玻纤增强尼龙塑化时，螺杆转速不宜过高，以避免免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害，破坏玻纤表面状态，降低玻纤与树脂之间的粘结强度，加剧浮纤现象，特别是当玻纤较长时，会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象，造成塑料件各处强度不等、力学性能不稳定。

    （3）干燥、调湿

　　由于PA66的吸湿性大，而且有水敏性，加热时熔体中含有微量水分就会使其发生降解，将严重影响制品外观和性能，因此在成型前必须烘干水分。干燥方式与水分含量有关，当水分质量分数小于0.2%时，在85℃的热空气中加热4~5h即可；当水分质量分数大于0.2%时，则需要在（115±5）℃进行大于4h的真空干燥，既要保证干燥充分，又要防止氧化。在实生产中采用的工艺是110℃真空干燥6h。调湿处理对于PA66件也是非常必要的，其方法是将注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的热水中保持1h，再自然冷却15~30min，使塑料件在短时间内吸水饱和，避免其在空气中，缓慢吸水而引起尺寸连续变化，有利于减小塑料件内应力，防止脆性断裂，而且由于调湿处理使用高温塑料件与空气隔离，因些不必担心表面氧化变色。