全自动平面抛光机之前，要对以下的细节进行安全检查：

1、操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。

2、操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。

3、操作者必须安全着装。

4、抛光区域不得超过电源线的长度。

5、操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。

6、不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。

7、更换、安装抛光垫时，必须切断电源。

全自动平面抛光机为精密研磨设备，被研磨产品放置于研磨盘上，研磨盘逆时钟旋转，工件自己转动，用重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对旋转磨擦，来达到研磨目的，广泛用于LED蓝宝石衬底、光学晶体材料、五金零件、模具、导光板、阀片、液压密、不锈钢等各种村料的单面研磨。

高精密平面研磨机定位精度的分辨率和重复性高于0.01的加工技术，已进入纳米级精度阶段，超精密抛光最大的特点是它不改变工件的面型精度，只改善其表面粗糙度，超精密抛光可使工件的表面粗糙度值达到纳米级甚至次纳米级。超精密研磨最大的特点是能获得极高的面型精度，比如超精密平面研磨可以使工件的平面度达到十分之一甚至百分之一微米的水平。因此为使工件获得高的面型精度，低的表面粗糙度，一般将超精密研磨技术和超精密抛光技术并提，称为超精密平面研磨抛光技术，取超精密研磨的高精度及超精密抛光的低表面粗糙度，从而加工出非常精密的零件。

高精密平面研磨机加工抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，通常作为精密加工的最后一道工序。因为研磨和抛光的原理基本一致，通常所使用的加工设备也可通用，故经常将研磨和抛光并提，称为平面研磨抛光机。研磨抛光可以通过单盘单面研磨抛光或者双面研磨抛光实现。双面游离磨料研磨中工件在上下盘之间，研磨时上下表面被同时加工。单面抛光在对单面有平坦度要求，背面形状复杂不易夹持或单平面基准面及高平坦之镜面加工要求时；或薄易碎而没有变形的情形下特别适用。单面游离磨料研磨抛光加工因其适应面广，仍然是应用最广泛的加工形式之一。