锅炉投入煤粉燃烧，逐渐停止燃油，燃烧稳定后，通过切换，锅炉除尘器投运。锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同时可投入油枪，以防止灭火和爆燃。因此，停炉过程中可使用旁路，隔离锅炉布袋除尘器。锅炉停炉熄灭后，除尘系统仍需开启5～10 min，用于通风扫除可燃物质。
         锅炉停炉18h后，启动锅炉除尘器系统进行炉体冷却，该过程将使用锅炉除尘设备，不使用旁路。当布袋除尘设备整机或部分单元短期停止后，希望表面仍保留一层灰饼。在启动时保护滤布。潮解能使滤袋上的灰结块，灰层较厚，可在温度恢复后进行清灰。如果长期停止使用，则必须将滤袋上的存灰进行清灰，用灰斗排空。打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。
        锅炉布袋除尘器采用的滤料种类较多，按滤料的材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工业的发展，不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维而言，有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少，粉尘层压力损失高，但容易清灰；一般短纤维织物表面有绒毛，滤尘性能好，压力损失低，但清灰时稍为困难。按滤料的结构分，有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。按滤布的织法分，有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好，过滤效率和清灰效果都能满足要求，柔软性好，透气性比平纹布好，但强度比平纹布稍差。
    根据锅炉袋式除尘器的除尘原理和粉尘特性，对滤料提出如下要求。
    (1)容尘量大，清灰后能保留一定的永久性容尘，以保持较高的过滤效率；
    (2)在均匀容尘状态下透气性好，压力损失小；
    (3)抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，机械强度高；
    (4)吸湿性小，易清灰；
    (5)使用寿命长，成本低。
    这些要求，有些取决于纤维的理化性质，有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来选择合适的锅炉除尘器滤袋滤料的材质。