承德市万吉仪器仪表制造有限公司
提供塑料全套检测设备，管材全套检测设备 熔体流动速率测定仪 自动计算熔融指数 可以打印实验报告 质量法 体积法 操作方便 质量好
型号规格：
熔体流动速率测定仪-微机控制
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熔体流动速率测定仪-蓝屏显示
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熔体流动速率测定仪(亦称熔融指数仪)是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量或熔融体积，用MFR (MI)或MVR 值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义。本机控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度、硬度高，变形小，这对精确测定流动速率提供了良好的条件。WJ-400B1-型的料筒、活塞杆、口模及相关零部件均采用了航空发动机用的特殊材料，耐腐蚀性能好，甚至能用于测试F46（四氟乙烯·六氟丙烯聚合物）等材料。
各国都对测试温度的精度作了相应规定，其中ASTM定为±0.2℃，ISO定为±0.5℃，JIS定为±0.2℃，我国规定为±0.5℃。
本仪器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及国家标准GB3682-2000、JB/T5456、JJG878和其它相应标准制定的技术指标。
一. 主要技术参数
1. 温度控制:
范 围 100 -400℃
准确度 不劣于±0.2℃（125℃～300℃内）
ISO.GB采用温度点：125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃。
波 动 不劣于±0.1℃（国家检定规程JJG878规定，不得超过±0.5℃）
8h 漂 移 ≤0.1℃ (国家检定规程JJG878规定，4h内不得超过±0.5℃）
分 布 ≤0.5℃ （国家检定规程JJG878规定，不得大于1℃）
分 辨 率 0.1℃
误差修正 随机
2. 加料后料筒温度恢复时间 ≤4min
3. 计 时 钟:
范 围 0～999.9s/9999s；
分 辨 率 0.001s/0.1s/1s
4. 切割装置:
手动旋转切割;
手工切割刀。
5. 口模内径: Φ2.095±0.005mm
6. 料筒内径: Φ9.550±0.025mm
7. 负 荷:
负荷精度 ≤±0.5%
负荷组合 简配325g、2160g、5000g
8. 国家标准样品(PE)试验:
重复精度 ≤2%
准 确 度 ≤5%
9. 测试范围: 0.010～2000g/10min(自动测试时)
10. 电 源: 220V，AC，50Hz，6A
11. 外形尺寸: 1×b×h=520×380×730mm3
12. 重 量: 40Kg
二. 主要构造
本仪器主要是由电脑系统、检测装置、负荷、自动测试机构及切割装置五大部分组成。
1.检测装置(附图1)
1.1 料筒
采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥700。
1.2 料杆（活塞杆）
采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥600，料杆头部比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平，(见图2)。
1.3 口模
Φ2.095±0.005mm
2. 电脑控温系统
本系统采用铂电阻作为温度传感器，与精密电阻构成测温电桥，以电脑软件调节加热器加热功率，能自动补偿电源电压波动及环境温度对温度控制的影响。
3. 电脑计时系统与自动测试机构
本机电脑计时系统有手动和自动计时 (自动操作)二种方式。
自动操作克服了每个操作者从观察计时器到执行动作存在的不同反映速度的差异，十分便利。本机具有的自动测试机构,由红外线控制料杆的移动距离,以测定料杆下移1/8″、1/4″或1″的距离所需时间。
建议根据预期物料流动速率MFR选择移动距离，见下表：
MFR(g/10min) 料杆移动距离(mm)
0.010～0.5 3.175(1/8″)
0.5～10 6.35(1/4″)
10～9999 25.4(1″)


一般而言，选择长的移动距离，引入的误差因素较小，但需较长的测试时间，测试者应适当掌握。
三. 工作条件
1. 环境温度 10～30℃
2. 相对湿度 ≤80%
3. 基础稳固，水平放置；
4. 周围空气无强对流。
四. 前期准备
1. 将仪器安置在稳固的工作台上，水平仪放在料筒平台上，调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪水平。
2. 将口模与料杆装入料筒。
3. 接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，加热时红色指示灯亮，设置温度(在不重新设置温度的情况下，仪器自动设置在上次设置的温度值)，在一般情况下，待20分钟后，即稳定在预设温度。
当显示的实际温度低于1℃或高于402℃时，可能是有故障，仪器会自动关闭加热器停止加热。
五. 温度设置

六. 试样准备
试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前根据待测料要求,进行去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时,应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。
1． 称料
根据试样,预计熔体流动速率值, 按下表称取试样(仅供参考),若是进行国家标样的实验，则按标样的详细说明使用：
熔体流动速率(MFR) 试样加入量(g) 切割时间间隔(s)
g/10min ISO标准 GB标准 ISO标准 GB标准
0.1－0.5 3－5 3－5 240 240
＞0.5－1 4－6 4－6 120 120
＞1－3.5 4－6 4－6 60 60
＞3.5－10 6－8 6－8 30 30
＞10 6－8 6－8 5－15 5－15

注: 当材料的密度大于1.0g/cm时，可能需增加样品的用量。
若按JIS标准或ASTM方法取样,则见下表:
ASTM方法 JIS标准
MFR 试样加入量 切割时间 MFR 试样加入量 切割时间
g/10min g S g/10min g S
0.15－1.0 2.5-3 约360 0.1-0.5 3-5 约240
>1.0-3.5 3-5 约180 0.5-1.0 3-5 约120
>3.5-10 5-8 约 60 1.0-3.5 3-5 约 60
>10-25 4-8 约 30 3.5-10 5-8 约 30
>25 4-8 约 15 10-25 5-8 约 5-15

2．试验条件
新国家标准GB/T 3682－2000，对试验条件作了如下新的简述，请读者注意，现摘录如下（注意：试验条件中使用的口模仅指Ф2.095mm，口模Φ1.180已不再在标准中出现），见标准的附录A，附录B：
附 录 A
(标准的附录)
测定熔体流动速率的试验条件
所有试验条件应由相应材料命名或规格标准规定，表A1列出了已证明是适用的试验条件。
7. 计算结果
塑料的熔体流动速率(熔融指数)MFR(MI)以每个参照时间的克数表示，公式为：

其中:MFR --- 熔体(质量)流动速率 (g/10min)
m --- 样条的平均质量 (g)
t --- 切割时间间隔 (s)
3. 加上砝码，料杆下移，待T型砝码的底平面压住杠杆的尖端后，再下移少许，自动计时即开始。如料杆下移太慢，可加适当的外力，使料杆快速下移，至T型砝码底平面接近杠杆
的尖端时，撤除外力，使其按规定负荷下移。
4. 料杆下移至设定的行程，自动计时过程结束屏幕上显示的“测试中”消失，计时值保持。
5. 记录计时器的保持数据，由下式即可计算出物料的熔体流动速率MFR：
L：料杆移动的有效距离(cm)；
：物料在试验温度下的密度，即熔体密度(g/cm)；
t：记录时间(s)，即料杆移动有效距离所需的时间。
为方便起见，可用下式直接算出：

t：活塞移动有效距离所需时间；
F：系数，见表六:
材 料 温度℃ 活塞移动距离mm 系 数
聚 190 25.4 828
乙 190 6.35 207
烯 190 3.175 103.5
聚 230 25.4 801
丙 230 6.35 200
烯 230 3.175 100

十. 熔融状态下物料密度(即熔体密度)的测试方法*
仪器工作在自动测试状态，选择行程25.4/6.35/3.175，从计时器开始计时切割一次，至计时结束再切割一次，将这一段样条称重。
根据下式计算熔融状态下的密度:

m：样条平均质量(g)
L：行程25.4/6.35/3.175(mm)
十一．熔体体积流动速率（MVR）的测定*
目前,一般所言熔体流动速率,都指熔体体积流动速率(MFR),而最近的ISO标准，已明确提出熔体体积流动速率的测试，我国的标准也将作相应修订,其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，量纲为cm/10min，它从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺