1． 喷砂机配置

1.1 喷砂舱

1）喷砂舱外廓尺寸：电仪

2）喷砂舱材料：304不锈钢材料制作。

3）喷砂舱顶部设置照明装置。

4）在喷砂舱背面气源进口处设置减压阀和压力表。

5）喷砂舱的左、右侧舱门为平门，为日常维修专用，左侧门体尺寸约为700x600毫米，右侧门体尺寸约为1350x800毫米。喷砂机正面为气缸控制的上料门区域，气缸门顶部安装一个0.5吨的防爆电动吊具，可沿固定横梁行走。便于喷砂的大型工件的吊装转运工作。

6）在喷砂舱正面的操作位置处设置操作面板。

7）在喷砂舱内设置网孔板、防护胶板、挡水盘、防溅帘以及防溅挡板。

1.2 磨液泵

1）配备一套11KW磨液泵及相应的管路元件。用于带动喷枪和搅拌喷嘴。

2）配备一套储箱磨液搅拌系统。

1.3喷枪

1）配备四把自动垂直移动喷枪，分别布置于工件的加工位置。喷枪位置前后可调整。

2）喷枪移动电机采用约1 KW的伺服电机拖动，移动速度可无级调节。

3）喷枪距离工件的距离、角度可人工调整。

4）喷枪工作气压通过减压阀进行调节。

5）喷枪的工作时间可以任意设定，到达设定时间后，喷枪压缩空气自动停止。新工件进入喷砂区后，

压缩空气自动启动工作。

6）喷砂效率：在喷砂区对每个工件进行全表面喷砂，喷砂时间（节拍）建议设定为300秒，即每个

工件可以定位连续喷砂300秒。

1.4 工件安装和传动

1）配置一个直径Φ1250mm间歇旋转的公转转台，并固定在喷砂舱内。转台驱动电机功率为1.5KW；

2）公转转台通过一套间歇换位装置带动换位。

3）公转转台每次换位旋转900，每次移动换位4个工位转台。在喷砂舱内的喷砂工位，1个工位转

台可自动旋转，采用0.75KW的减速电机通过同步皮带与摩擦轮带动旋转，采用变频器调速，调速范围约10~30 r.p.m.。

4）公转转台和工位转台上粘贴防护橡胶板。

1.5 附件

1）配备一套收砂器，用于磨料的收集和更换。

2）配备一个溢流箱沉淀箱，用于收集溢出磨液。

3）在溢流箱沉淀箱上配备一套0.4KW的清洗泵，带动3个粗洗喷嘴，在喷砂舱内的清洗区对工件和工位转台进行粗洗。

4）配备一套排气装置，用于排出和过滤喷砂舱内的水蒸气，并保持喷砂舱内的负压状态。

1.6 电器控制

1）在喷砂舱的背面设置一个电器箱。

2）在喷砂舱右侧凹门的操作位置处设置操作面板，分别控制：磨液泵的起停、工位转台旋转、

喷枪移动和压缩空气的通断。公转转台的换位按钮在操作位置单独设置。

3）进入喷砂机的电源开关设置在电器箱门上，接通电源后，喷砂舱内的照明装置立即启动。

4）在两个喷砂舱门上各设置一个门控开关，当喷砂舱门未关闭或未关闭好时，磨液泵不能被启动，

在喷砂操作时，如果喷砂舱门被打开，磨液泵立即停止工作。