中国单板层积材的发展。

        我国单板层积材的发展，可以说是从胶合板生产线上演化而来的。2000年华东地区，一些企业开始用杨木生产非结构用单板层积材，用来制造家具。吉林省一些企业用落叶松为原料，生产单板层积材出口到日本。还有一些企业生产单板层积材应用与车厢地板和集装箱底板，总的来说规模很小。目前，浙江、江苏、山东等地都有年产3万m3的单板层积材生产线，全国产量较大的企业有上10家，主要分布在胶合板产业发达的地区，发展的潜力很大。但是单板层积材的质量与国际市场相比还存在着较大的差距，部分单板层积材的出口价格约为每立方米400美元，远低于每立方米700—800美元的国际价格。

        据息，2000—2010年我国建设用材最大缺口将由4000万m3上升到9000万m3。加拿大官员曾宣称，目前在中国内地建造的木结构房屋只有300栋，计划再建9000栋，估计中国内地五年内将使每年建造的木结构数量达到15000栋。木结构建筑正在中国悄然兴起，具有广阔的市场前景，这将单板层积材带来广阔前景[16]。

        但是我国发展单板层积材也面临着多方面的困扰，如原料供应紧张，价格上涨，近两年国际房地产市场处于低迷状态，我国木结构房屋的发展尚需要一定时间，由于产业不规范和质量等因素，我国生产单板层积材与马来西亚，印尼等国家相比处于劣势，我国胶合板产业存在着企业规模小，市场不规范，产品质量不高等问题，从胶合板行业演变而来的单板层积材产业不可避免的存在着这些问题。

        2006年5月份，我国根据日本的JAS 237结构用单板层积材标准制定了GB-T20241-2006，单板层积材的生产和监测有了规范，这将在一定程度上促进我国单板层积材产业的发展。有些国际房产专家预测，国际房地产市场将结束低迷，需求会继续上升，因此预计对单板层积材等结构用木制品将会再次出现需求高峰，因此如果我国生产单板层积材能够满足国际市场的需求，那么将会有广阔的发展前景。

        4.单板层积材存在的问题与展望

        单板层积材必然也存在着一些问题，比如利用人工林树种生产的单板层积材在用作室外建筑构件、地板及车厢地板时，都会显得表面硬度和强度低，尺寸稳定性和耐腐耐候性能差等，不能满足使用要求。尽管单板层积材的使用存在很多机遇，由于技术等诸多原因，单板层积材在国内尚未得到大范围应用。随着人们对该材料认识的不断加深，生产技术的不断提高，单板层积材领域必将有更广阔的应用前景。我国对单板层积材的制造工艺及其力学性能的研究已经有所进展。如2005年，中国林科院木材研究所张占宽、刘君良[17]，采用抽真空加压方式，对杨木单板进行酚醛树脂浸渍处理，制成硬度、抗弯强度、耐水性、尺寸稳定性等指标均远高于普通LVL的密实型杨木LVL。同年，该所王小青以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备了竹木复合强化LVL。结果表明：该材料的MOE和MOR均达到或超过了日本农林水产省告示第237号《结构用单板层积材》中的相关规定[13]。但还不够深入和完善，此方面的研究依然是一个重点课题。单板层积材生产工艺的改善和生产工艺的优化则是实际生产中最为关注的研究课题，内容主要包括单板材料、单板厚度、组坯方式以及工艺参数等因素对单板层积材产品性能的影响。此外，单板层积材在特殊场合使用时，需要特殊处理（如防腐、耐候）以获得功能型的单板层积材也将是一个重要的发展方向。对于改性处理的单板层积材多数还处于研究阶段，并没有形成工业化的生产，主要是成本高，树脂浸渍难以控制。因此，更加完美的单板层积材还待进一步研究。