焊管扩径工艺的五个阶段

焊管产品不仅类型丰富，而且关于其的加工工艺和成型方法也多式多样。大多数情况下，在成型之后，一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提高焊接管形质量。也就是说，扩径工艺成为了大口径直缝焊管生产中确保成品管质量的一道重要工序。

所谓扩径，其实是属于一道采用液压或者是机械方法对钢管的内部施加一定作用力，从而使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，因而目前在实际应用中更为常见。尤其是在非常的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序中被采用。

换热管作为换热器核心换热元件，提高其传热性能，螺纹管低价出售，控制体积和质量，节省材料，对于提高换热器效率，降低成本具有十分重要的意义。高效率换热管技术已普遍采用螺纹管，相比于传统的光滑管，具有传热效率高、不易结垢、体积小、节省材料等优点。螺纹管长期工作在高温、高压、腐蚀性气体等恶劣环境下，对其耐腐蚀性及稳定性有较高要求，同时考虑到生产方法和加工工艺的难易程度，通常选用铜、铝作为螺纹管的材料。铝管虽然价格比铜管低，但却存在焊接加工工艺性差、换热性能差、胀管时易被金属胀头破坏等缺点，未被广泛使用。近年来随着铜价的一路走高，不锈钢价格大大降低，不锈钢管生产工艺不断进步，不锈钢螺纹管作为一种性能更优越，成本更低的替代材料，具有广阔的应用前景。

弹复补偿阶段，也就是说焊管的扇形块将会逐渐速度减小，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。第四是保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

一个阶段叫做卸荷回归，此时扇形块从弹复前焊管的圆周位置不断的进行回缩，直最终将达到初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。

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