四氟盘根的制作工艺如下：

1、原材料准备;配料:纯F4制品，原料F4细树脂，捣碎，过筛

2、模具准备:用酒精擦干净，压模内无铁锈，无附着物四氟盘根

3、称量，根据公式G=PV(其中G为加料量，P为预制品密度（2.18g/cm3）

4、加料：将F4树脂均匀分布在整个压制面上。

5、预成型（压制）：根据公式计算出压力机表压，设定压力机表压。进行压制

6、脱模修边：将半成品从模具中取出，将其表面修边，使其表面平整，边缘整齐。准备成型。

7、烧结：将半成品慢慢放入烧结炉中，放入合适数量，升温一小时大约到390度，再进行保温一小时，大约成型后开始降温，约四小时后，到达室内温度，进行成品出炉，最后完成定型。

四氟盘根的清洁与检查如下：

1、缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；

2、移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；

3、检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；

4、检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；

5、检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；

6、检查旧盘根，芳纶交织白四氟盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因；

7、更换有较大缺陷的零部件。

如果阀杆表面磨蚀四氟盘根出现泄漏，先要紧固盘根压盖，防止继续泄露，对于直接影响生产或者有安全使用要求的高压阀门，必须在短期内将阀门用四氟盘根更换，因为泄漏的介质将污染盘根的润滑剂和填充剂，影响其润滑和密封性能，耐腐蚀四氟盘根，造成安全隐患。有些易结疤或颗粒状介质会渗透至盘根内部或依附在四氟盘根表面使盘根变硬，生产中频繁开关会使阀杆上出现磨蚀沟槽。 这些沟槽会破坏阀门用四氟盘根的密封性能，使新更换的四氟盘根寿命大大缩短，甚至造成整台阀门的损坏.

四氟盘根的编织应在多锭数和多轨道的机器上来生产，四氟盘根定做，多锭数意味着有更多的股线缠结，四氟盘根，其结果将使四氟盘根变得耐久耐用，而在四轨道机器上生产的四氟盘根要比在三轨道机器上生产的聚四氟乙烯盘根外表面更为平整和润滑，无疑这将进步聚四氟乙烯盘根的密封服从，减少密封结果实现的压紧力，但我们也看法到在某些状况下(尤其是在小尺寸的四氟盘根中，运用四道机器未必适宜。

黑四氟盘根的主要优点具体介绍如下：

1.化学性能极为稳定，除少数几种熔融状态下的碱金属（如钠，钾）外，黑四氟盘根不与任何物质发生反应。

2.黑四氟盘根具有优良的抗拉强度和自润滑性能。

3.优良的导热性能，即使在线速度为20m/s高速运转的场合，盘根不会过热，也能保证设备超长时间运转。使用温度：-248℃~300℃， PH值范围：0～14。

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