在中国，挂面可谓历史悠久。唐代，宋代是面条真正成“条”的时期。元代，明代已经有挂面的问世。挂面生产在元代开始了，当时主要采用太阳晒干。直到新中国建立前，均为大量的手工制作挂面，仅少数采用机械制作。建国后制面业才迅速得到发展，挂面生产线的机械化程度日益提高，室内烘干技术较为普遍地推广。挂面发展到今天，品种繁多，制作技术各异，可以分为两大类：一类是以中国，日本为代表的东方面条，是经过多道压辊压成面带，切条后利用低温或中温保湿较长时间烘干而成。全干燥时间一般为4～8小时；另一类是以意大利为代表的西方通心面，是在高压下用挤压机挤压成条再经中温或高温烘干而成。这两类产品都起源于我国。

挂面加入适量的盐和碱，使其耐煮，煮得的面条汤清，吃时爽口；也有的添加一些辅料，使其营养更为丰富，味道鲜美。由于挂面具有食用、携带、保管都方便的特点，所以深受广大群众的欢迎。过去制作挂面都是手工操作，以后发展到用机械制作。

随着国家的环保要求的越来越高，一款既环保卫生又先进节能的烘干设备应运而生，这就是目前市场上销量火爆的空气能热泵烘干机。

新型环保节能的空气能热泵烘干机作为热源，替换传统高污染高能耗的燃煤燃油锅炉。用空气源热泵技术和采用我司自主研发的废热回收系统及挂面烘干房设计方案，很好的解决了传统面条烘干（自然风干，土炉烘干，热风炉干燥，蒸汽干燥，导热油干燥等等）存在的时间周期长，换热效率低，能耗高，烘干品质差等一系列的问题。使用空气能技术，节能环保，不用烧柴，烧煤，烧柴，无环保压力。使用PLC自动控制烘房内的温度和湿度，无须人值守。因为是电脑控制，故而每一批次的面条都可以保证其优良品质的可重复性。另外，挂面烘干机还可以冷风干燥和热风干燥两种模式，大大保证和提升了面条的口感。

一般挂面的生产制作流程：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面。

其中挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。

挂面烘干机烘干工艺：

利用热泵挂面烘干除湿一体机，能比较精准的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有投资少，耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。

挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度，在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高，太高了反而容易出现面条折断。在有一定的风量，风力须足以搅动烘干房的热空气流动，使之挂面表面形成风力下的蒸发，进而将越来越湿的烘干房内的空气带走，通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。另外，挂面烘干房内的风路的规划也非常重要，我们建议在烘干房顶部安装一个轨道电机，安装风机组在先进导轨上，使风像中央空调一样，由上而下，均匀吹进。对于挂面这样的产品，使用常规侧吹风，前面的物料会干得较快，过干出现折断，而后面的挂面，因为前面挂面的遮挡，造成风吹不到，干不透，进而发酸发酥，影响产品质量。由上而下的风路较短，加上轨道电机的行进，使之整个烘干房非常的热量和风量都非常均匀。

1冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为总烘干时间的 15％，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。

2保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间占总跟时间的 25％，水分由 27％一 28％下降为 25％。

3保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为 45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为全部移行时间的30％，水分由25％下降至16％一17％。4升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃最为合理。时间占总时间的 30％。