注塑模具加工的设计要求：

1、塑件形状及壁厚设计应考虑是否对料流创通填充型腔有用，尽量不要出现尖角，缺口。

2、浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

3、塑料模具型芯，型腔应有刚性和强度。

4、塑料模具应淬硬，注塑模具厂家，抛光，选用能磨钢种，易磨损部位应便于修换。

5、推出应均匀有力，便于换修。

6、模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

为避免大规模生产中的浪费，有必要调整加工条件，找出合适的条件，并制定注射加工的标准测试模具的程序，下面注塑加工厂家介绍模具测试过程。

1、检查设备内的材料是否正确，是否按规定运行。

2、清洗材料管时应小心，以免将劣质未脱胶材料或杂料注入注塑加工设备，因为劣质未脱胶材料和杂料可能会堵塞模具。

3、在调整控制条件之前，不要在有模具未成形时进行，哪里有注塑模具，可能会导致填充变化。

4、当停下机器检查时须静等半个小时左右，使机器和模具的状况稳定，注塑加工厂家再查看成品中可能出现的问题。

5、合理调整和减少总加工周期。

6、注塑加工生产线运行新调整设备需要三十分钟的试运行，合肥注塑模具，连续生产十个以上产品并做好记录，获得较为准确的数据。

注塑加工过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，需要我们格外注意。硬化是注塑加工的一个重要环节。注塑加工硬化是指塑料成型时完结交联反响的过程。硬化速度通常以塑料试样硬化1mm厚度的秒速来表示，此值越小，硬化速度越快。

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