均匀的壳型壁厚可以减少覆膜砂用量，获得均匀的铸件组织。用覆膜砂制作壳型，可采用固定式射芯机或翻转式射芯机，前者可用干态覆膜砂或湿态覆膜砂，后者只能选用干态覆膜砂。

3.3 制作壳芯

用覆膜砂制作壳芯通常采用摇摆式壳芯机（如K85、K87、K89等），通过射砂、结壳、提出余砂、固化、脱膜等环节完成制芯过程。

为了确保壳芯的品质，除了要保证覆膜砂的品质之外，还必须根据每个砂芯的具体情况来选择合理的制芯工艺。

1.射芯机出现故障必须通知电炉及混砂。

　　2.射芯机造型时检查冷却水系统。

　　3.一周检查水管气管，射芯机，油管及电路接头是否松动。

　　4.一周检查地脚螺栓及传动紧固件。

　　5.一月协助电工轻吹电柜灰尘。

　　6.配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂以免斗内型砂长时间不用而干燥。

　　7.危及到人生安全或设备损坏时红色按急停按钮。

　　8.射芯机设备运行出现异常停顿时，射芯机制造，按中停然后参看故障查询。

　　9.下班前必须将浇注完的型箱推出浇注区，以免下一班造型时砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生给下一班准备足够砂芯，射芯机销售，脱模剂（煤油）等辅料填写交接班记录交代清楚后方可下班。

1.看看跑砂是否严重。跑砂严重的话设计上通常是不合理，这样会增加覆膜砂的消耗，成本比较高！

2.了解制芯循环时间长短，同等条件下，射芯机发展，时间越短证明加热棒分布越合理，效率也会更高。

3.现在大家对后期的服务也是非常的看重的！看厂家是否提供售后服务与技术支持。

4.设备的成品率的高低是最重要的，不要选择废品率较高的机器。

5.我们一定要选择合适的射芯机机型。要根据自己生产的产品和生产量来酌情选择不同的型号。

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