真空连续浸漆烘干机是我厂科研人员在结合国内外先进的绝缘处理装备基础上,应用真空技术与连续浸漆烘干机有机结合,研制开发的新一代绝缘处理设备填补了国内空白.

    该设备主要用于中心高160以下电机,家用电器电机,微特电机,分马力电机,电动工具,各电器线圈,小型变压器等自动真空浸渍及烘干处理.

二.优点

1.真空浸漆渗透性好,浸渍彻底;

2.利用真空辅助干燥(除潮)可明显降低预烘及冷却工位,降低能耗及设备投资;

3.浸烘处理周期大大缩短,全过程只需几个小时工效提高2--4倍;

4.节电60--80%;

5.采用无溶剂漆可提高绝缘线圈的填充率;

6.浸漆处理后的线圈表面漆膜一般不超过0.02MM,无需刮漆工序,与滴漆比铁芯      表面有绝缘漆保护,防锈性能好;

7.由于实现了全过程自动控制,严格保证了各项工艺参数的稳定,从而稳定产品质量;

8.输漆采用封闭管道,利用真空压差输送,减少溶剂挥发,提高绝缘漆利用,浸漆过程二次真空,可明显降低绝缘漆流失;

9.真空连续沉浸多数采用单层浸漆,引线可不浸漆,避免浸漆后变硬、变脆，影响装配及质量。

二、设备组成

  真空连续沉浸烘干机为链式传动结构，可分为主传动系统、烘道系统、漆液输送系统、真空浸漆槽升降系统、真空系统、隔热门启闭系统以及各系统协调的自动控制系统。

三、工作原理

工件放入吊篮后，预告报警，烘道内隔热门自动打开，真空浸漆槽复位，系统自动检测后，主传动系统按选定节拍时间自动将吊篮转入下一工位，进入预烘烘道内预烘，隔热门自动关闭，预烘温度可以调节设定，一般60--80度左右，工件预热后进入冷却共，稍加冷却后，进入真空浸漆工位，此时真空浸漆槽上盖自动下降，浸漆槽自动上升，将吊篮内工件进入浸漆槽，自动抽真空除潮及挥发物，达到真空后，保持真空，漆液自动输入真空浸漆槽，根据需要确定浸漆高度，浸漆时间可调，浸漆结束后，系统解除真空，回漆至真空贮漆罐，回完后工件在浸漆槽内滴漆，此时可根据需要抽第二次真空，使线圈在真空状态下滴漆，缩短滴漆时间，减少烘道内滴漆，提高漆利用率，滴漆时间可调节，完成该工序后，系统解除真空，真空浸漆槽自动下降，上盖自动上升，工件由主传动带入下一工位，滴漆，工件完成滴漆后进入胶化、固化工位，烘道内温度可根据用户实际需要调节，工件在烘道内随主传动运动。直至烘干后，到达装卸工位，完成浸烘过程。

五、系统构成及原理

主传动及隔热门启闭均采用锥形机，带减速机驱动，可确保各工位定位准确，烘道系统两侧装备两排管状加热管，顶部有均热风机，及引风装置，可将烘干过程产生的废气及时排出室内，烘道内装有多点测温，烘道内温度均匀，自动恒温，设有超温报警，热效率高。

    漆液循环及真空系统由真空浸漆槽，真空贮漆罐，真空缓冲器及管道阀门等组成，通过自动阀门分别对真空浸漆槽，真空贮漆罐及真空缓冲器抽真空，利用压差，实现进漆、回漆，并经过特殊处理而确保液面恒定。

制冷系统由制冷机组及管路组成，制冷液通过制冷盘管或夹套对绝缘漆进行冷却，使漆温控制在30度以下。

     电控系统使用PLC对加热恒温及加热预置，链传动，真空浸漆槽升降、隔热门启闭、真空浸漆实行程序控制，各程序时间参数可以设定。