锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。

锅炉布袋除尘器介绍

1采用离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器。

2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。

3滤袋采用φ160x6000mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。

4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

7除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。

9除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

11除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

12除尘器配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

 

概述 
FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器是我司研发中心最新技术成果。该设备是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。 
工作原理 
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。 
FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。 
FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。 
基本结构 
FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。 
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。 
2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。 
3、导流装置：采用国际上最先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。 
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。 
5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。 
6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。 
7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。 型号 
技术参数 FGDM-2 FGDM-4 FGDM-6.5 FGDM-10 FGDM-15 
配用锅炉（t/h） 2 4 6.5 10 15 
处理风量（m3/h） 6000 12000 18000 30000 45000 
过滤风速（m/min） 0.8-1 1-1.2 
总过滤面积（m2） 128 256 375 548 823 
净过滤面积（m2） 96 192 288 411 617 
滤袋总数（条） 128 256 375 224 336 
滤袋规格（直径×长度mm） φ130×2450 φ130×6000 
滤袋材质  德国BWF进口赖登涤纶针刺毡滤料（PPS/PPS504CS17，聚苯硫醚，防水防油处理） 
室数（个） 4 4 4 4 4 
脉冲阀数量（个） 4 4 4 16 24 
脉冲阀规格（寸） 2.5 3 3 
袋笼材质 Q235镀锌处理或304不锈钢 
设备阻力（pa） 1470-1770 
进口浓度（g/Nm3） ≤200 
适应温度（℃） ≤190 
出口浓度（mg/Nm3） ≤50 
耐压等级（KPa） -8-6 
漏风率（%） ≤2 
离线阀数量（个） 4 4 4 4 4 
旁路阀数量（个） 1 1 1 1 1 
卸灰阀规格 YJD-16 YJD-5 YJD-16 YJD-16 YJD-16 
卸灰阀数量（个） 1 2 2 4 4 
插板阀数量（个） 1 2 2 4 4 
空气炮数量（套） 1 2 2 4 4 
保温面积（m2） 41 94 120 140 175 
压气耗量（m3/min） 0.37 1.2 1.2 1.8 2.4 
设备重量（kg） 4400 8300 9700 20500 25000 

型号 
技术参数 FGDM-20 FGDM-35 FGDM-75 FGDM-130 FGDM-220 
配用锅炉（t/h） 20 35 75 130 220 
处理风量（m3/h） 60000 110000 180000 220000 420000 
过滤风速（m/min） 1-1.2 
总过滤面积（m2） 1096 1920 3024 3780 6720 
净过滤面积（m2） 822 1440 2520 3150 5880 
滤袋总数（条） 448 764 1008 1260 2240 
滤袋规格（直径×长度mm） φ130×6000 φ130×6000 
滤袋材质  德国BWF进口赖登涤纶针刺毡滤料（PPS/PPS504CS17，聚苯硫醚，防水防油处理） 
室数（个） 4 4 6 6 6 
脉冲阀数量（个） 32 56 72 90 160 
脉冲阀规格（寸） 3 
袋笼材质 Q235镀锌处理或304不锈钢 
设备阻力（pa） 1470-1770 
进口浓度（g/Nm3） ≤200 
适应温度（℃） ≤190 
出口浓度（mg/Nm3） ≤50 
耐压等级（KPa） -8-6 
漏风率（%） ≤2 
离线阀数量（个） 4 4 6 6 8 
旁路阀数量（个） 1 1 2 2 3 
卸灰阀规格 YJD-16 YJD-25 YJD-25 YJD-25 YJD-25 
卸灰阀数量（个） 4 4 6 6 8 
插板阀数量（个） 4 4 6 6 8 
空气炮数量（套） 4 4 6 6 8 
保温面积（m2） 196 247 307 337 588 
压气耗量（m3/min） 3.6 7 12 14.3 28 
设备重量（kg） 36000 65000 111000 136000 252000 
FGDM系列锅炉脉冲布袋除尘器选用注意事项 
1、对电除尘器难收集的煤种(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比电阻太高的煤),应采用布袋除尘器。 
2、对烟尘排放浓度要求<50mg／Nm3，需要采用四电场以上的电除尘器，宜改用布袋除尘器。 
3、对于已经建成机组。如果原机组采用水除尘器、多管旋风除尘器等阻力较大的除尘设备，可不更换引风机；如果原机组采用电除尘器，则需要更换或改造引风机。 
4、电除尘器改造为布袋除尘器的工程中，可以局部拆除除尘器本体内部结构，保留壳体、保温、输灰装置，以降低改造费用。 
5、用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料；用于处理高温烟气应采用降温措施，将烟气温度降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。 
6、对于高硫煤种，应采取脱硫技术。低吨位锅炉和低投入的方法是采取炉内喷钙脱硫和管道喷雾干燥方式，这种方式的化学反应可延续到布袋除尘器的过滤过程和输灰过程，排放气体的含硫指标能满足国家标准。