烧结砖

燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种，其中，具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术，不过10多种。在大型火电厂烟气脱硫应用中，普遍采用湿式石灰石-石膏法的脱硫工艺，该脱硫工艺，以石灰石粉浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的SO 2，进行化学反应生成亚硫酸钙，再利用风机鼓入空气氧气，将亚硫酸钙转化成石膏(即二水硫酸钙)，脱硫效率达到90%以上。

烧结砖

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燃烧前阶段，应尽量采用工业废渣作为燃料，如粉煤灰、锅炉渣，其中SO 2含量低，燃烧后，烟气中SO 2的危害也较小。其次，应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。

火电厂采用的湿式石灰石-石膏法脱硫装置，存在投资高，占火电厂总投资的15%左右，脱硫装置脱出1kgSO 2，脱硫成本达到0.60～2.80元【2】，运行费用高，脱硫装置占地面积较大等问题。

烧结砖

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以前用土窑烧制青砖就是应用这个原理，当烧结砖在窑内焙烧到烧成温度时，将窑体密封，与外界空气隔绝，注水饮窑，使窑内产生大量的CO、H2 等强还原气氛，使烧结砖中的Fe2O3 被还原生成Fe3O4A 或FeO。所以，烧成后的烧结砖就呈现青兰色。隧道窑和轮窑烧成始终是氧化气氛，所以，烧结砖呈现红色。。。。。。

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