环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺的制作方法

环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺

技术领域

[0001]本发明涉及环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺。

【背景技术】

[0002]缠绕成型工艺是将浸过改性环氧树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。而现有环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺有待改进。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。

[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，柳河灯杆，包括如下步骤:

1)准备工作:

1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；

1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；

1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上；

1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；

2)配料:

2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ；

2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；

3)成型:

3.1)内衬层制作:先在三通模具上刷上调配好的混合料，再在三通模具的主直管上缠绕表面毡，再对支管进行交叉缠绕，最后在支管上缠绕表面毡；

3.2)内衬加强层制作:内衬层制作完成后，用12?20股玻璃纤维纱组成排纱在主直管上缠绕3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平;主直管内衬加强层完成后将模具掉转90度，然后在支管上同样用12?20股玻璃纤维纱组成排纱缠3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平；

3.3)结构加强层制作:

3.3.1)先在主直管上进行三向布缠绕，以搭边一半缠至承口，表面顺平，缠绕返回后剪断布带;再在支管上缠绕浸润混合料的三向布，回返顺平后剪断；

3.3.2)将适当宽度的三向布铺设在三通模具三角区的正背面，变换模具的位置，在三通模具两边的三角区各铺放大小适宜的三向布，直至满足厚度要求;然后再在模具两边的三角区各铺放一块长方形的三向布，每块三向布的长度要足够覆盖模具两边主管与支管连接的中心位置和三角区部位;且铺放三向布时，要事先将三向布浸润混合料；

3.3.3)调整模具，支管朝上，绕上浸润过混合料的三向布，用4股玻璃纤维纱将支管勒紧，两边通过法兰端板上的齿条棒在其上形成网状交叉来压紧三角区，刮掉多余改性环氧树脂，完全覆盖三角区后，剪断挂在齿条上的玻璃纤维纱；

3.3.4)重复步骤3.3.1)至步骤3.3.3)，以达到厚度要求；

3.3.5)调转模具，用夹具固定支管，在支管表面缠绕玻璃纤维纱，表面顺平，最后将三通表面余料除去；

3.3.6)缠绕结束后，将设备清理干净；

4)固化:

将缠绕完成的三通移放至固化炉，固化温度为90?120°C，固化时间2 70分钟；

5)脱模:

将固化完成的三通移出固化炉，自然冷却后进行脱模;先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具；

6)后固化:

脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130?140°C，时间不低于150分钟；

7 )检验:

检查脱完模的三通内表面是否存漏胶等缺陷，如有则需进行检查修复，再放入产品存放区待用。

[0005]优选的，按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成:

68份双酚a型环氧改性环氧树脂，

14份双酚F型环氧改性环氧树脂，

9份并恶嗪树脂，

3.5份短链脂肪酸，

2.6份乙烯基三甲，

1.4份γ -(酰氧)丙基，

2.5份N-吡咯烷酮，

1.7份六偏磷酸钠，

1.4酸酯，

1.6份乙二醇单硬脂酸酯。

[0006]优选的，所述固化剂选自二氨基二、4，4’_二氨基砜、中的一种或多种。

[0007]优选的，所述稀释剂选自、甲乙酮、、二、中的一种或多种。

[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。

【具体实施方式】

[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0010]本发明具体实施的技术方案是:

一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，包括如下步骤:

1)准备工作:

1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；

1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；

1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上；

1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；

2)配料:

2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ；

2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；

一种钢管防腐缠绕装置的制造方法

【技术领域】

[0001]本发明创造属于加工设备领域，尤其是涉及一种钢管防腐缠绕装置。

【背景技术】

[0002]目前，在工程支护中使用较广泛的钢管，由于其特殊的应用要求，需要先将管道除锈，用适合密度纤维布和沥青涂层或其它产品同时缠涂在管道外层，一般二层或三层。以增加管道的防腐性能，埋于地下不会腐烂，架于空中不会被风化，不怕水，不怕晒。其制备工序通常是交替涂覆二层或三层防腐漆料，然后在每层防腐漆料外表面再绕设一圈玻璃丝，形成防腐性能较高、强度较大的玻璃丝钢管。

[0003]但是目前对于现场施工的钢管绕丝多采用人工绕丝，效果不好且效率较低。

【发明内容】

[0004]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢管防腐缠绕装置，以解决现有技术存在的问题。

[0005]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:

[0006]―种钢管防腐缠绕装置，包括机架、转轴、转轴电机、丝杠和丝杠传动电机，在所述机架台面上方安装有转轴，在所述机架台面下方安装有丝杠，丝杠导轨与所述转轴平行设置，丝杠导轨上设有滑动工作台，所述滑动工作台的一端固设有绕丝线圈，滑动工作台上设有与丝杠螺旋配合的丝母，在丝杠的带动下带有绕丝线圈的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动；

[0007]所述转轴两端通过活动连接的方式固设在所述机架上，转轴上设有钢管固定装置，用于固定防洪钢管，使其可以随转轴一起在平面内O?360°转动。

[0008]进一步的，所述绕丝线圈与所述滑动工作台的一端活动连接。

[0009]进一步的，所述钢管转动的线速度与所述丝杠上滑动工作台的移动速度相同。

[0010]进一步的，灯杆生产设备，所述转轴的一端设有手动转轮，所述手动转轮与所述转轴固定连接。[0011 ]更进一步的，所述绕丝线圈上缠设有玻璃丝或玻璃丝布。

[0012]相对于现有技术，本发明创造所述的钢管防腐缠绕装置具有以下优势:

[0013]本发明创造的缠绕装置可以手动或电机带动下自动在防洪钢管上绕制螺旋玻璃丝或玻璃丝布，一次完成，无需多道工序，具有设计结构合理、操作方便、工作效率高等优点，节省了施工过程中的人力成本，提高了工作效率和施工质量。

【附图说明】

[0014]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:

[0015]图1为本发明创造实施例所述的钢管防腐缠绕装置的结构示意图。

【具体实施方式】

[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0017]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0018]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

[0020]―种钢管防腐缠绕装置，如图1所示，包括机架1、转轴4、转轴电机6、丝杠2和丝杠传动电机3，在所述机架I台面上方安装有转轴4，在所述机架台面下方安装有丝杠2，轻质灯杆缠绕设备，丝杠导轨21与所述转轴平行设置，丝杠导轨21上设有滑动工作台22，所述滑动工作台22的一端固设有绕丝线圈5，滑动工作台22上设有与丝杠2螺旋配合的丝母，复合材料灯杆生产设备，在丝杠2的带动下带有绕丝线圈5的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动；

[0021]所述转轴4两端通过活动连接的方式固设在所述机架I上，转轴4上设有钢管固定装置，用于固定防洪钢管6，使其可以随转轴一起在平面内O?360°转动。

[0022]优选的，所述绕丝线圈5与所述滑动工作台22的一端活动连接，可以方便所述绕丝线圈5的更换。

[0023]为了保证钢管的绕设效果，所述钢管转动的线速度与所述丝杠上滑动工作台的移动速度设定相同。

[0024]考虑到现场施工过程中电力不足等问题，所述转轴的一端设有手动转轮，所述手动转轮与所述转轴固定连接，可以手动转动转轴为钢管绕设玻璃丝，且施工过程中绕丝线圈上一般缠设有玻璃丝或玻璃丝布。

[0025]工作时，将丝杠上的滑动工作台22运行至起始端，将截取的防洪钢管置入机架上方的转轴上，并将防洪钢管通过转轴上的钢管固定装置(如卡盘)转轴与固紧，将绕丝线圈上的玻璃丝的端头引出后点焊在防洪钢管上，转动手轮使玻璃丝丝与防洪钢管压紧；启动电机，转轴带动防洪钢管旋转，同时在丝杠的带动下携有绕丝线圈的滑动工作台向远端运动，使玻璃丝按设计标准缠绕在防洪钢管上。

[0026]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

【主权项】

1.一种钢管防腐缠绕装置，其特征在于:包括机架、转轴、转轴电机、丝杠和丝杠传动电机，在所述机架台面上方安装有转轴，在所述机架台面下方安装有丝杠，丝杠导轨与所述转轴平行设置，丝杠导轨上设有滑动工作台，所述滑动工作台的一端固设有绕丝线圈，滑动工作台上设有与丝杠螺旋配合的丝母，在丝杠的带动下带有绕丝线圈的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动； 所述转轴两端通过活动连接的方式固设在所述机架上，转轴上设有钢管固定装置，用于固定防洪钢管，使其可以随转轴一起在平面内O?360°转动。2.根据权利要求1所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述绕丝线圈与所述滑动工作台的一端活动连接。3.根据权利要求1所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述钢管转动的线速度与所述丝杠上滑动工作台的移动速度相同。4.根据权利要求1所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述转轴的一端设有手动转轮，所述手动转轮与所述转轴固定连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述绕丝线圈上缠设有玻璃丝或玻璃丝布。

【专利摘要】本发明创造提供了一种钢管防腐缠绕装置，包括机架、转轴、转轴电机、丝杠和丝杠传动电机，在所述机架台面上方安装有转轴，在所述机架台面下方安装有丝杠，丝杠导轨与所述转轴平行设置，丝杠导轨上设有滑动工作台，所述滑动工作台的一端固设有绕丝线圈，滑动工作台上设有与丝杠螺旋配合的丝母，在丝杠的带动下带有绕丝线圈的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动。本发明创造的绕丝装置可以手动或电机带动下自动在防洪钢管上绕制螺旋玻璃丝或玻璃丝布，一次完成，无需多道工序，具有设计结构合理、操作方便、工作效率高等优点，节省了施工过程中的人力成本，提高了工作效率和施工质量。

【IPC分类】B65H81/02

【公开号】CN105668355

【申请号】CN201610081867

【发明人】苏社英

【申请人】天津市恒福科技发展有限公司

【公开日】2016年6月15日

【申请日】2016年2月5日

技术领域：

本发明属于制造玻璃钢管材的缠绕机，特别涉及一种无床无架式玻璃钢管缠绕机。

目前玻璃钢管材缠绕机只能缠绕直径较小长度较短的管材，为了缠绕直径大长度长的玻璃钢管，无法加工。

本发明的目的是提供一种无床无架式玻璃钢管缠绕机，克服现有技术的缺点和不足。达到可以加工直径大的的玻璃钢管材。

本发明的目的是这样实现的一种无床无架式玻璃钢管缠绕机，其特征为缠绕玻璃钢管的管芯胎具1的两头的轴管由两个摆放在地面上的支撑架2支撑，支撑架有两个平行的垂直立柱框，立柱框之间夹有可沿两个平行的垂直立柱框中间的垂直滑道移动的中间托块，中间托块托起缠绕玻璃钢管的管芯胎具的两头的轴管，一个支撑架的外侧有连接缠绕玻璃钢管的管芯胎具的一头的轴管上的电机8，在缠绕玻璃钢管的管芯胎具的中间的下方设置有几个放在地面中的带滚轮7的托架支撑3支持，在地面的一边上设置一条并平行于缠绕玻璃钢管的管芯胎具轴的轨道5，其上设置一带有树脂槽的小车6，小车上方设两个有纤维导向轮9、10。

本发明的优点是结构简单，无床无架式可缠绕大型管材，在口径及长度上占优势。并且设置及迁移方便，可在使用管材的现场就地设立加工厂，增加工作效率，消除了大型管材的运输困难问题，并降低加工成本等。

下面结合

实施例图1是无床无架式玻璃钢管缠绕机主视2是无床无架式玻璃钢管缠绕机侧视3是无床无架式玻璃钢管缠绕机俯视4是无床无架式玻璃钢管缠绕机支撑架示意图一种无床无架式玻璃钢管缠绕机，这个缠绕机的特征就是无床无架，缠绕玻璃钢管的管芯胎具1的两头的轴管由两个摆放在地面上的支撑架2支撑，支撑架有两个平行的垂直立柱框，两个平行的垂直立柱框之间夹有可沿两个平行的垂直立柱框中间的垂直滑道移动的中间托块11，中间托块托起缠绕玻璃钢管的管芯胎具的两头的轴管，一个支撑架的外侧有连接缠绕玻璃钢管的管芯胎具的一头的轴管上的电机8，因为缠绕玻璃钢管的管芯胎具重量大，跨度大，由在缠绕玻璃钢管的管芯胎具的中间的下方设置有几个放在地面上的带滚轮7的托架支撑3支持，这些支撑放在一个地面中，可以增加空间，制造大管。在地面的一边设置一条并平行于缠绕玻璃钢管的管芯胎具轴的轨道5，其上设置一带有树脂槽的小车6，小车上方设两个有纤维导向轮9、10。其上的树脂槽小车来回行动是与管芯的旋转有连带的关系，由计算机控制进行缠绕，已得到正确的缠绕。

如果所制造的管径特大，可向地面下开挖地槽4，以适应加工时所需的空间需要。

权利要求

1.一种无床无架式玻璃钢管缠绕机，其特征为缠绕玻璃钢管的管芯胎具的两头的轴管由两个固定在地面上的支撑架支撑，支撑架有两个平行的垂直立柱框，两个平行的垂直立柱框之间夹有可沿两个平行的垂直立柱框中间的垂直滑道移动的中间托块，中间托块托起缠绕玻璃钢管的管芯胎具的两头的轴管，一个支撑架的外侧有连接缠绕玻璃钢管的管芯胎具的一头的轴管上的电机，在缠绕玻璃钢管的管芯胎具的中间的下方设置有几个放在地面中的带滚轮的托架支撑，在地面的一边设置一条并平行于缠绕玻璃钢管的管芯胎具轴的轨道，其上设置一带有树脂槽的小车，小车上方设两个有纤维导向轮。

全文摘要

一种无床无架式玻璃钢管缠绕机。缠绕玻璃钢管的管芯胎具两头的轴管由两个摆放在地面上的支撑架垂直滑动的中间托块支撑。一个支撑架的外侧有连接缠绕玻璃钢管的管芯胎具的一头的轴管上的电机。管芯胎具的中间的下方设置有几个放在地槽中的带滚轮的托架支撑支持。在地槽的一边的地面上有轨道，其轨道上有带树脂槽的小车。优点是:结构简单，可缠绕巨型管，可在现场就地设立加工，消除大型管材的运输困难问题。

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