电除尘振打锤的检修方法

振打锤锤臂设计成弯曲形状，随着振打轴的转动，弯曲的锤臂紧贴轴一起转动，锤头与振打锤 中心的距离始终保持在很小的范围，可防止锤头进入电场的有效放电距离而使阴极线与锤头产生放电现象。同时，使锤头上升的力矩大为减小，因此可以使用较低功率的振打电机达到较好的振打效果。 振打锤锤头，均经过实验模拟试验，这种锤头经过实际打击1，305，700次后，尚可继续使用。1，305，700次意味着锤头在工业电除尘器振打频繁的电场中作用25年的打击次数，并在安装调试中采用了特殊结构，确保同轴度的实现，使其有恶劣工况条件下不磨损。 侧部振打系统安装注意事项：361.除尘器在安装侧部振打时，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm，全长为±3mm； 2.侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm； 3.在更换弧形挠臂振打锤头时，应将打偏的振打砧一并更换，这样才能保证振打力度达到设计要求。

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振打锤振打方式分为侧部振打和顶部振打

按振打方式分为侧部振打电除尘器和顶部振打电除尘器

1、侧部振打电除尘器。

侧部振打装置安置于除尘器的阴极或阳极的侧部。挠臂锤振打装置用途较为广泛，在振打轴的3600上均匀设置振打锤头以防止振打不均匀造成的粉尘二次飞扬。振打时，振打力的方向与粉尘的下落角度形成一定的角度夹角。侧部振打装置安置于除尘器的阴极或阳极的侧部。挠臂锤振打装置用途较为广泛，在振打轴上均匀设置振打锤头以防止振打不均匀造成的粉尘二次飞扬。

2、顶部振打电除尘器。

这种电除尘器的振打整置设置除尘器的阴极或阳极的顶部，称为顶部振打电除尘器。早期引进美式电除尘器多为顶部锤式振打，由于其振打力不便调整，且普遍用于立式电除尘，因此得不到广泛应用，现应用较多的是顶部电磁振打，安装在除尘器顶部，振动的传递效果好，且运行安全可靠、检修维护方便。

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振打清灰效果差的原因是怎样的？

振打清灰效果差，极线、极板积灰严重，导致电场运行 参数异常，除尘效率下降。其原因如下：(1) 安装、维护不当造成锤击角度偏，极线及框架松动，锤 与承击砧固定部位松动等使振打加速度衰减严重。(2) 设计不合理。有时振打加速度的设计值比实际清灰所需 的值要小。如阳极板过高、阴极线过长造成振打加速度过低等。(3) 灰比电阻高，黏附性强，工业设计上尽可能高的振打加 速度也不能保证在电场投运情况下取得良好清灰效果。

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