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剥层化学分析法。取渗碳随炉的棒状试样，按每次背吃刀量为0.05mm车削，分别用化学分析法测定碳含量。这种方法对渗碳中的碳浓度分析较准确，因此常用于调试工艺。

断口法。将圆试棒渗碳，出炉，直接淬火后打断。由于渗层碳浓度较高，肉眼即可观察到断口呈白色瓷状细晶粒，可用读数显微镜测量其深度。断口法的缺陷是测量误差较大。

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算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，锻件，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。

淬火变形的主要发生时段

加热过程：工件在加热过程中，由于内应力逐渐释放而产生变形。

保温过程：以自重塌陷变形为主，即塌陷弯曲。

冷却过程：由于不均匀冷却和组织转变而至变形。

相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，离合器轴，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，锻件加工，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，采用预热。

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