选粉机的工作原理

分级机的功能是根据产品的细度或比表面积从不合格的粗粉中分离和收集合格的产品，并将不合格的粗粉返回到球磨机中。再磨。一般的工作原理是通过混合气体粉末形成气固两相流，使粉尘气体旋转，粗粉末颗粒获得大的惯性离心力，并产生大的分离径向移动速度分离粗粉和细粉，并通过相应的方法分别收集粗粉和细粉。上述工作原理主要通过三种功能实现：物料传播，分级和成品收集。但是，实现这三种功能的不同类型分类器的工作过程并不完全相同。一种离心分级机使用较低的材料将空气和粉末散布在机器中以分离和收集粗粉和细粉。它的特点是:，因为空气和粉末在体内循环，因此这种分选器被称为内部循环工作。第二种类型的旋风式分级机也使用材料的下部，但空气进入下切向入口空气，在空气进入和上升过程中穿过扩散材料帘，然后通过旋转叶片或锥体。保持架分级，通过分级气流将成品细粉从粉末选择室中取出，从粉末选择室排出的多尘气流送至旋风筒，机制砂选粉机，分离出气体粉末，实现成品采集。其特点是：由于旋风分离器的清洁空气进入风扇循环，因此称为外循环工作。以O-Sepa为代表的第三种粉末分选机采用上部材料。这种扩散不依赖于扩散盘使粉末产生惯性离心力形成帘幕，而是由布料和材料的重量。自由落体形成帘幕，平面切向插入风中，圆柱形涡旋由圆柱形涡流形成，实现分级，成品细粉随气流排入除尘室进入集尘器实现细粉收集。其特点是：由于分级机采用圆柱形保持架，可以形成相对均匀的涡流场，因此具有更好的分级效果，选粉效率更高。同时，来自集尘器的气流直接通过风扇排。空，没有循环工作。

当达到粉末选择效率时，水泥的比表面积和强度要求是最有利的。经过多次实验和比较，我们认为:水泥闭路磨削系统的粉末选择效率应控制在60％。 65％左右更合适，机制砂选粉机商家，高度不超过70％。在成品中，3~3μm的颗粒比例可以更大，可以超过65％。由于粉末选择效率低，不会形成研磨现象，并且由于粉末选择的高效率，不会减少水泥。强度。产品细度指数和比表面积指数是控制手段。通过这些手段，最终实现了达到3d和28d强度指标的目的，最终达到了新的国家水泥标准的要求。通过以上分析和论证，我们必须满足新的国家水泥标准的要求。粉末选择效率太高会迫使您降低产品的细度控制指数。当然，工厂的产量也会同时减少。粉末选择效率太低，轧机的生产时间不会很高，并且会形成磨削现象，很可能会出现更高的比表面积。此时，不可能单独查看比表面积。如果低于3μm的颗粒的比例大，则水泥强度将降低。

（1）滚动轴承发热响声异常

　　发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，机制砂选粉机厂家，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙

　　排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，机制砂选粉机，重新车丝，换螺帽。

　　（2）选粉机叶片打坏或掉落机体摆动

　　发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

　　排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

　　（3）选粉机电流突然增大

　　发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。

　　排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

　　常见故障：风机轴承座振动。

　　（4）风机与电机两轴不同心

　　发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。

　　排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好金工选粉机各种图片(4张) 风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。

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