1.ABS的熔体粘度如何控制？

　　ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚ben乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5～15秒内即可冷固。

　　2.ABS的吸水率如何控制？

　　ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力入手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有时可达0.3%～0.8%之间，为了得到较为理想的制品，立式注塑机吨位，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等瑕疵。通常塑胶材料需要加1%金属粉提高高光金属效果。

　“除了动力体系和料筒加热体系外，在注塑机节能方面使用广泛的还有模具的冷热体系。因为模具的冷热体系对高精细和高质量塑料件的出产十分要害，比如导光材料和一些速冷速热的透明体材 料。注塑机三大节能体系已全mian有所使用。”蔡恒志表明。

　　“智能制作和精益出产在注塑机节能方面也有所体现。比如机器人的使用提高了出产效率，然后缩短了出产周期，从侧面对注塑机的节能起到很大的效果。”蔡恒志弥补道。

　　全电动和油电混合注塑机是主导方向 　　前期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟使用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精细注塑机越来越多。

　　对此，蔡恒志表明：“跟着技能的不断开展，咱们国家从传统意义上的全液压注塑机现已开展到高精细的全电动注塑机，全电动注塑机的使用渐渐浸透于医liao职业。现在咱们国家的中全电动注塑 机首要依靠国外进口，许多的要害技能还把握在德国、日本等一些发达国家手中。从咱们国家这几年的开展速度来看，全电动注塑机也是各个制作企业关注的要点。但液压注塑机依然占有很重要的地 位，因为现在全电动注塑机大的出产量是在一千吨以下，所以一千吨以上还是用全液压注塑机的比较多。根据客户的制品要求，全电动注塑机和油电混合注塑机是未来的主导方向。”

如果因为没有采取有效的模具保护，造成模具的损坏，立式注塑机锁模力，我们给您如下的建议：

　　模具维修注意事项：

　　1、拆卸模具时，避免碰伤和淋水，立式注塑机，移动要平稳。

　　2、喷防锈剂，再喷少量脱模剂。

　　3、要对模具进行全mian检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。

　　模具的保养

　　模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。

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