高速锁模系统

采用五点斜排机铰双连杆锁模机构，运动平稳。

针对高速机特性经有限元分析设计的三大板，应力分布合理，变形小，锁模精度高，刚性好。

特大拉杆内距，容模量及开模行程可装载更大模具。

二板采用集中稀油润滑，方便维护保养，大大提高了制品的清洁度。

高速机专用专利油路

针对高速机特性，优化设计液压系统，配合大容量蓄能器，更好的发挥射胶伺服阀的性能。

高速注射

引进高速低压注望及多动作符合运行设计理念，提高薄壁类制品生产效率。

低阻力设计

射移部分采用线性导轨设计，减少运行时移动部件的摩擦阻力，缩短注射加速时间。

加强型模板

采用适合薄壁精密产品成型的加强型模板，经过有限元技术分析，优化结构，降低应力，提升模板刚性。

自润滑钢套、铜套

钢套和铜套均采用自润滑设计，减少润滑油用量，保证告诉运行时销轴及拉杆的良好润滑。

锁模部分润滑系统采用点对点智能定量润滑，在保证润滑效果的同时,节省润滑油用量。锁模机铰部分钢套铜套全部采用免润滑石墨套，有效保证在恶劣工况下锁模各部件的润滑状况，延长锁模部件的使用寿命。

311 全新设计高刚性箱式模板，并且标配T型槽，方便各种模具的安装和拆卸。

全新设计整体式射座和斜排式双射移,确保射胶动作平稳顺畅，同时有效杜绝因高压射胶时射座下沉造成的射胶部分部件损坏和漏胶现象。

配备进口高性能精密滤油器装置，使液压油正常使用时间更长，同时确保液压系统稳定工作在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确开合模平稳无冲击。设有差动合模动作，生产效率更高。