核酸酶制粒包衣生产线，脱氨酶制粒包衣设备，蛋白水解酶干燥制粒设备，淀粉糖化酶制粒干燥设备

流化床制粒包衣机将制粒与包衣在同一罐体中完成，特别适合缓释，控释药制品的加工。它包括罐体，氨基酸螯合盐沸腾干燥制粒机，罐体有干燥空气进口和排风口，罐体内设有气流分布板，罐体的流化室部分为倒锥状形成扩展室。罐体内的上部设有布袋式过滤器，过滤器的上方设有偏心振打装置。过滤器、偏心振打装置都可从市场购得。

气流分布板上设有至少个大孔区域，一般可选择设有3～6个大孔区域。大孔区域均匀分布在同一圆周上，即大孔区域中心与气流分布板中心的距离都相等，且大孔区域等角度分布。大孔区域的开孔率至少是65％，即通过个大孔区域的风量至少是输入罐体内全部风量的65％。

流化床制粒包衣机设有4个均匀分布在同一圆周上的大孔区域，大孔区域的开孔率是70％，意味着输入的风量中的70％风量是通过4个大孔区域的。气流分布板2的上方且正对每个大孔区域2-1设有导向筒4，导向筒底面与气流分布板之间具有间隙h，气流分布板的中央设有头部为锥状体的凸起，防止物料堆积。对应每个导向筒设置一包衣喷嘴，包衣喷嘴从气流分布板的大孔区域的中心孔伸出。罐体内且处于导向筒与过滤器之间设有开口向下的粘结剂喷头。

流化床制粒包衣机每个导向筒与罐体之间设有用于调节导向筒底面与气流分布板之间间隙h的调节组件。上述调节组件包括固定在导向筒上的横向支撑杆和用于将横向支撑杆与罐体1连接的螺钉，罐体壁上且对应罐内各导向筒4处设有上下向的调节槽。

人参提取物流化床制粒机，灵芝提取物湿法混合制粒机，西洋参提取物湿法制粒机，山楂提取物流化床制粒干燥机

全自动密闭制粒线系统，包括湿法混合制粒机、湿法整粒机、湿颗粒出料口、沸腾干燥制粒机进料口、导向杆、提升轨道、固定机架、沸腾干燥制粒机、钢丝绳、连接块、导向装置、升降滑车，湿法整粒机与湿法混合制粒机连接，固定机架内安装有升降杆，固定机架上设有提升轨道，湿法混合制粒机与升降滑车连接，沸腾干燥制粒机与固定机架固定连接，湿法整粒机上设有湿颗粒出料口，沸腾干燥制粒机上设有沸腾干燥制粒机进料口，固定机架内设有钢丝绳，笨甲酸钠沸腾干燥制粒机，钢丝绳与升降滑车连接。本实用新型抽吸湿颗粒时无需克服其的自身重量，避免湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，系统设备的高度合理，成本低，操作简便，保证生产正常连续进行。

在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有改善流动性，防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。

近年来流化床制粒机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，沸腾干燥制粒机，与高效湿法制粒相比，制粒时间也较长，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。