积木式双螺杆挤出机螺杆长径比是可以调整的！

在材料配方、成型模具及设备一定的情况下，制品的质量则主要依靠加工条件(速度、压力、温度与时间等)来保证。传统的控制系统其控制硬件主要采用温度表、压力表、继电器、电位器和延shi开关等，采用开环控制系统，没有实现各个参数之间的反馈控制，因此建立关键工序及质量变量的在线监控控制系统是保证质量及提高能源利用率的关键。因为目前在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采取胶料复合挤出技术，因而，海内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟，复合挤出机的设计制造水平到达了国际进步程度，不仅能供给各种组合情势的复合挤出机，还能向国外有名的轮胎公司出口。

螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。

双螺杆挤出机的其他优势

1、可靠性。高螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4

2操作维护方便螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守

3。动力平衡好螺e压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，挤出成型机，可实现无基础运转，特别适

合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

4.适应性强螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，实验室挤出机，在竞广的范围内

能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质

5.多相混输螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉

尘、易聚合气体等。

塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型机器，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，塑料挤出机，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

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