合金元素对钢的工艺性能的影响

　　1. 合金元素对钢铸造性能的影响

　　固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄， 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响， 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外， 许多元素， 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点， 增大钢的粘度， 降低流动性， 使铸造性能恶化。

　　2.合金元素对钢塑性加工性能的影响

　　塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中， 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)， 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。

　　3. 合金元素对钢焊接性能的影响

　　合金元素都提高钢的淬透性，河源龙川铺路钢板， 促进脆性组织(马氏体)的形成， 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V， 可改善钢的焊接性能。

　　4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关， 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。

　　5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响

　　热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高，铺路钢板价格， 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法，可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。

　　日本硅钢牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带：由公称厚度（扩大100倍的值） 代号A 铁损保证值（将频率50HZ，铺路钢板规格，较大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。

如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。（2）冷轧取向硅钢带：由公称厚度（扩大100倍的值） 代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料 铁损保证值（将频率50HZ，较大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。

　　钢板的定义

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板lt;4毫米，厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。