喂料机的维护保养方法，

　　由于特殊的工作性质因此在使用过程中需要进行维护工作。介绍如下

　　1.轴承担负机器的全事负荷。所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清沽。密封必须良好。喂料机的主要注油处：

　　(1转动轴承

　　(2)轧辊轴承

　　(3)所有齿轮

　　(4) 活动轴承、滑动平面

　　2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

　　3.注意机器各部位的工作是否正常

　　4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

　　5.放活动装置的底架下面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承

　　不能在底架移动，以致发生严重事故，

　　6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　7 转动齿轮在运转时若有冲冲击声应立即停车检查，并消除。

自动上料机您还了解了什么？

自动上料机，简单来说就是保送资料的工具设施。保守概念上的上料机，它是工具凭借于风力发生的活动并将活动的作使劲运力于资料，从而对于资料进行所需运载的工具。

同类型品种的自动送料机其任务流水线有一些不同，但都迥然不同，正常由分料安装、保送轮、传动杆、支架、掌握通路等五全体组成，分料安装以每次一杆棒料向保送轮放料，微量锥形喂料机， 保送轮将棒料送入磨削区。工作时棒料在于保送轮上方，当棒料磨消缭绕时，在保送轮的缭绕行进的形态下，缩小棒料磨擦力，从而进步磨消精密度。工作时振动与噪音非常小，尤其实用长棒料，精细作件加工。以后国际外使用日益广泛的虎伏式自动送料机，锥形大螺旋强制喂料机，能够配系于各类无意磨床运用，合作加工刀具实现主动送料工作，存储箱的棒料保送终了后，刀具主动在于期待加料形态，并经过警示安装告知操作人员加料。自动送料机使用行业很广泛，在轻工业和重轻工业都属必备设施之一。

自动喂料机如何匀均下料

喂料机常遇故障的正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至zu1i高位置，将料斗带由喂料机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。喂料机超载时，容积式喂料机，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导物卡住，应停机检查，排除故障。

　　头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：

一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。

二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。

三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。振动给料机将物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到喂料机机座内的现象。

　　选矿设备料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，湖北喂料机，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀

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