液压冲孔机结构特点

1、CJ110型板材液压冲孔机由主机、X,Y轴工作台、液压系统、电气控制系统等组成。

2、设有三个模位 (其中一个可设为打号工位 )，模位更换自动进行。

3、X、Y轴驱动采用日本安川或松下公司的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，A、B轴最高定位速度12m/min，空载定位精度±0.02mm 。

4、配置上位计算机，并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成联接板工件编程及机器运行监控，故障检查等。   

5、工件程序人工输入，也可以读取放样软件生成的 CAD 图形。可以通过 USB 或网络传输工件程序；可以显示模拟图形以方便检查程序。

液压冲孔机技术参数

1、最大工件尺寸：1500×1000mm；

2、工件厚度范围：6～25(Q235，Q345，Q420)mm；

3、最大冲孔直径：Φ26mm；

4、模位数：3个；

5、孔到板边最小距离：25mm；

6、冲孔力：1100KN；

7、打字力：900KN；

8、字头数量：14个；

9、字头尺寸：14x10x19mm；

10、液压主缸行程：50mm；

11、数控轴数：2个；

12、伺服电机功率：2×2Kw；

13、液压泵电机功率：15Kw；

14、机床总功率：21Kw；

15、机器外形尺寸：4.0x4.0x2m；

16、设备总重量：9.5t；

液压冲孔机产品特点：

1、加强的C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。

2、X轴及Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。

3、工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。

4、整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。

5、机械部分主油缸采用整体式结构，区别于市场上常见的油缸下腔采用导向套式结构，而导向套固定螺栓极易损坏，使设备故障率增加。而采用整体式结构则完全解决了螺栓断裂以及由于螺栓断裂带来的一系列问题，使得设备可靠性进一步提高。

6、数控液压冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，冲孔力加大至110吨，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。

7、活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。

8、运动的缸体四周采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使得导向面加大且可靠，减少冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上的标准配置的CJ100型液压冲孔机具有很大的优势，设备加工16mm厚以上的板材的稳定性和可靠性大大提高。同时使整机的使用寿命得以提高。

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