光伏太阳能铝边框的发展前景

这几年光伏太阳能事业发展的如火如荼，国家也大力支持光伏发电事业，出台各项补贴政策，各地政府也纷纷出台相关政策补贴当地的光伏事业发展。

到目前为止国内建成的大型光伏电站已有一百多座，发电量全i球第i一。2016年全年发电量662亿千瓦时，占我国全年总发电量的1%。不要小看这百分之一，它的发展速度很惊人的。2017年前三季度，全国光伏发电量已经达到857亿千瓦时，同比增长了70%。

目前中国已成为世界第i一大太阳能电池/模组生产国。而铝合金边框型材，更是占据世界第i一供应大国的地位，欧美、日本等国的光伏铝合金太阳能边框型材，基本上都是从中国进口。

从长远来看，光伏产业发展前景良好。太阳能作为可再生清洁能源，已受到各国的普遍关注，并制定了较长期的发展目标，《太阳能发电发展“十二五”规划》中指出：“欧盟及成员国颁布了可再生能源行动计划，到 2020 年欧盟太阳能发电总装机容量将超过 90GW，其中德国光伏发电总装机容量将达到 51GW，西班牙光热发电将达到 10GW”。此外，欧盟启动了“欧洲沙漠行动”，计划在撒哈拉沙漠建设大规模太阳能电站向欧洲电力负荷中心输电。欧盟各国普遍通过优惠上网电价政策支持太阳能发电的发展，美国通过税收减免和投资补贴等政策支持太阳能发电发展。

而中国作为世界第i一大太阳能电池/模组生产国，铝合金边框型材更是占据世界第i一供应大国的地位，太阳能铝边框的发展前景广阔，鸿发铝业作为太阳能铝边框生产厂家是多家大型光伏企业的边框供应商。我们始终秉持钻石品质、钻石服务的理念。为太阳能组件厂家提供优质的产品和服务是我们的宗旨。

焊接

目前，母线槽生产厂家，铝及其合金的焊接方法很多，其焊接方法通常有钨极ya弧焊（TIG焊）、熔化极ya弧焊（MIG焊）、激光焊、缝焊、电阻电焊、电子束焊、搅拌摩擦焊、感应焊。应用较广的是前面两种，母线槽铝合金外壳，钨极ya弧焊（TIG焊）、熔化极ya弧焊（MIG焊）。

钨极ya弧焊是铝制品应用最普遍的焊接方法，尤其适于焊接厚度5mm以下的铝及铝合金，主要由于焊接时热量集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，成形良好、表面光亮，母线槽用铝合金型材，焊接接头的强度和塑性较高，质量较好；ya气流对焊接区的冲刷使焊接接头冷却加快，改善了其组织性能；接头形式不受限制，且适于全位置焊接。但此方法不宜在露天环境操作。

与钨极ya弧焊相比， 熔化极ya弧焊（MIG焊）除了上述特点外，还具有焊接效率高，易实现自动焊和半自动焊，且适用于各种板厚的铝及其合金焊接等优点。但由于送丝系统限制，焊丝直径不宜过大，且焊缝气孔敏感性较大。

太阳能组件边框逐渐得到大量应用，展现出了诸多新的发展趋势

近年来， 随着我国大规模基础设施投资和工业化进程的迅猛发展， 构件是建筑和机械工程的重要源泉， 其整个产业的生产和消费迅速增长，湖北母线槽， 而中国已成为世i界上最i大的零部件生产和消费品。经过近10年的飞速发展， 中国的部分边境产业进入了一个新的开发阶段， 展现了许多新的趋势。

太阳能组件边框在新能源环境领域的应用。近年来， 中国新能源环保产业年均增长率超过20% 的快速增长最广泛地应用于太阳能和 led 行业， 而构件边界上的导热性好、重量轻等， 在这些行业中逐渐获得了大量的应用。

产业结构调整和现代化的整个产业已成为大势所趋。工业审批门槛逐渐提高， 近年来国内对组件边框加工业公司， 规模小， 不高， 反复施工的局面， 出台了一系列产业调整政策。阐明了新铝加工项目的接待条件， 提高了相关的能耗、金属消费指标、环境保护和行业准入门槛。该行业进入门槛的增加将是铝合金型材加工行业的投资规模， 规范行业无序竞争， 为基于产品质量和节能的企业创造良好的竞争条件。

目前， 我国太阳能组件边框跨越了初级发展阶段， 其特点是定量增长， 正进入一个基于技术创新和综合实力的竞争新阶段。国产铝合金型材的数量已从峰值时间缩短了超过1200， 680 多， 大量的低水平产品技术， 质量低劣， 低品位小部件的边境加工厂已被拆除， 今后的产业重组将成为一个大趋势。

在现阶段在技术研发、品牌、管理、渠道和资金等方面都有公司效益、行业重组龙头企业、规模、技术、品牌、管理和服务型公司对综合竞争力的日益重要。

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