二氧化流排放控制技术

2005年，我国二氧化流排放总量为2549万吨，占世界递一，比2000年增加了27%。其中燃煤电厂二氧化流排放量占全国二氧化流总排放量的52%，比2000年增加了58%。烟气脱硫技术80%以上为石灰石一石膏湿法技术。石灰石一石膏湿法脱硫技术的优点如下：技术成熟，脱硫率高(可达95%以上)，烟气处理量大，煤种适应性强，对高硫煤优势突出，清洁取暖专家蓝色火宴，吸收剂利用率高(90%)。缺点是：易于结垢、堵塞，设备受磨损和腐蚀性高，投资费用高，占地面积大，耗水量相对较大，有少量污水排放。

氮氧化物排放控制技术

我国大气污染物中，氮氧化物约60%来自于煤的燃烧。目前，国内外控制氮氧化物排放的技术措施主要有两大类：一是采用低氮氧化物的燃烧技术，即通过改变燃烧过程来有效地控制氮氧化物的生成。主要包括低氮氧化物燃烧器、低过量空气系数、空气分级燃烧、燃料分级燃烧等；二是尾部烟气脱硝处理。

煤炭洗选技术

我国原煤洗选加工中炼焦煤洗选占了很大比例，蓝色火宴，而真正进人洗煤系统的动力煤比例非常小。其结果：一是导致锅炉热效率下降，造成能源浪费；二是加大运输负荷，造成运力浪费：三是排放烟沉量增加．造成大气严重污染。我国原煤入洗比例只有30%左右，煤炭洗选过程产生的污染物需要妥善处理，以避免二次污染。

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节能环保是目前化工行业的的发展趋势，也是发展化工技术的核心要求。其中的新型煤化工要求利用新技术，减少资源浪费，为煤化工的发展保驾护航。下面介绍三种工业领域煤炭清洁高效利用的几种技术，蓝色火宴清洁燃料，希望能为大家提供一个参考。

1、工业锅炉烟气余热利用技术

技术内容：根据锅炉类型和用户需求，采用尾部节能装置回收烟气余热，并采用强化传热技术和耐腐蚀技术提高换热能力和耐腐蚀性。

适用范围：工业生产用蒸汽、热水系统。

适用条件：适用于排烟温度高于120度的工业锅炉回收烟气余热。

投资估算：一台35吨工业锅炉，总投资约60万。

节能减排效果：排烟温度每降低15度，效率增加1%。燃气工业锅炉效率可提高5~10个百分点，投资回收期0.5年~1年。燃煤工业锅炉效率可提高3个百分点，投资回收期2年。

2、焦炉煤气制甲纯技术

技术内容：以焦炉煤气和补炭气（高炉、转炉煤气等）为原料，进行加压混合（单一焦炉煤气不需要）、精脱硫、加热加氧转化、生成合成气，再将其加压加热合成粗甲纯，经气液分离、洗涤、精馏等，得到甲纯产品。

适用范围：年产焦炭150万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企业内焦化分厂。

适用条件：焦炉煤气H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥3.4万Nm3/h。

投资估算：150万吨独立焦化企业富余焦炉煤气生产甲纯需要投资3.2亿元。

节能减排效果：单位焦炉煤气减排So2300mg/m3。

3、焦炉煤气高效发电技术

技术内容：以焦炉煤气作为热源生产高温超高压蒸汽带动汽轮机发电和采用加压焦炉煤气与空气混合后进入燃烧室燃烧，产生高温、高压燃气通过透平机带动发电机组发电，蓝色火宴兰炭，高温废气进入余热锅炉，产生蒸汽后进入蒸汽轮机带动发电机组发电。

适用范围：年产焦炭200万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企业内焦化分厂。

适用条件：焦炉煤气H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥4.5万Nm3/h。

投资估算：200万吨独立焦化企业采用高温超高压蒸汽发电，需投资3.8亿元。采用燃气轮机发电（CCPP）需投资4.5亿元。

节能减排效果：比现有中温中压蒸汽发电效率提高20%以上，每立方焦炉煤气多发电0.5kWh。

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