堆焊耐磨复合钢管的质量控制水平

1）钢水纯净度高，杂质含量极低，可达到[P]≤0.010%，[S]≤0.005%，[N]≤50ppm，[H]≤2ppm，[O]≤15ppm。

2）堆焊耐磨复合钢管同规格不同炉次之间的成份波动范围小。

3）堆焊耐磨复合钢管的硬度控制均匀，堆焊耐磨复合钢管硬度同板差小。

4）堆焊耐磨复合钢管的公差控制严格，板形平整，表面光洁，不平度可控制在7mm/m以下。

大轴堆焊的方法

一，海管600堆焊三通，概述

有一根大轴的轴承挡（85×70mm）由于“走内圆”而拉毛，尺寸减小，需要堆焊后机加工。由于该大轴材质为42CrMo，碳当量约为0.8%，焊接性很差，容易产生裂纹。为此选择抗裂性好的奥氏体不锈钢焊条A302/A307，采用小能量输入、低温预热、环形焊接法进行堆焊，以防止裂纹产生和减小焊接变形。该方法比常规滚轮架卧式横向堆焊受热均匀，变形小，不易开裂等优点。

二，焊前准备

1，将大轴轴承挡部位的油污、毛刺清除、打磨干净。

2，将大轴竖起来，除轴承挡部位外，其余地方用湿石棉布包住，以防飞溅、电弧碰伤。这里千万要注意安全，竖直固定要牢靠，大轴周围空间能使焊工方便操作，以防倒下伤人。

3，选用焊机：ZX400型，采用直流反接。

4，选用焊材：A302或A307，大小3.2mm，经250℃烘焙1h，放入保温筒，随用随取。

5，大轴两头的中心孔一定要保护好，jue对不能产生硬伤，这直接影响机加工精度。

三，堆焊操作

1，在大轴的轴承挡处进行氧乙que火焰预热，一般采用中性焰均匀加热，逐步升温到150℃左右。

2，堆焊参数使用小规范，3.2mm焊条，焊接电流为80～110A。

3，操作手法：采用直线运条法，从下到上进行横焊，不摆动，焊道间重叠3/5～2/3，焊速稍快尽量均匀，以保证焊缝表面平整度。

4，堆焊过程尽量连续进行，600堆焊三通厂家，在焊接过程中不必清理焊渣，可焊完一层后一起清理。

5，层间温度控制在250℃左右。

6，焊后自然冷却，经检查堆焊层确实没有裂纹、夹渣、气孔、欠肉等缺陷后，600堆焊三通，才可以进行下一部机加工。

堆焊耐磨复合钢管及其生产方法，其特点是：该耐磨钢管的外层为基层，可采用普通碳钢管或A3无缝钢管，内层为复层，即耐磨层；基层与复层之间采用高焊堆焊丝或其他耐磨、耐腐焊丝，采用冶金堆焊复合。复层化学成份：碳含量gt;4.5%，含铬量gt;27%的高碳钢或高碳合金钢，基层为低碳钢或低碳合金钢。复层为无缝钢管或焊接钢管，基层为无缝钢管或焊接钢管。复合后的双金属钢管经过整体加热淬火或感应加热淬火处理后得到一种耐磨性能优良、抗冲击载荷能力强、耐腐蚀性能好、使用寿命长，在压力脉动工况下安全性能很高的双金属堆焊耐磨复合钢管。

堆焊耐磨复合钢管生产方法及步骤包括：

　　1、选材： 根据使用条件或者用户要求选择复层材料的堆焊焊丝，根据强度、工况和复层的性能选择相应的基材(我公司推荐使用低碳钢或低合金钢)

　　2、管坏的准备：将外层钢管坯料通过焊接、冷拔、冷轧等方式加工成设计要求规格的尺寸，也可以直接购买标准管径的无缝钢管

　　3、堆焊复合：根据客户有求选择适合的堆焊焊丝，通过管子内壁自动堆焊机进行冶金堆焊。

　　通过以上工艺及步骤，使两种完全不同材质的材料复合成一种耐磨管，此耐磨管具有以下以下优势：

　　1、生产工艺简单，制造成本低，市场容量大，节能环保

　　2、耐磨性好，kang疲劳强度强，冲击韧性好，耐腐蚀性能好，使用寿命长

　　3、在使用过程中，内层严重磨损推动弹性和耐磨性的情况下，可以进行二次堆焊及修复，不必更换外层管子，大大降低了成本。

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