旋转闪蒸干燥机的特点及主机结构

旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑，体积小，生产效率高，连续性生产；干燥强度高，能耗低，烘干时间短，操作维修十分简单方便；烘出来的产品质量好；采用负压式和正负相结合二种工艺，热源广，整个工艺为封闭性生产工艺流程，无污染。

　　旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式，较为典型的有三种，一种是大锥体，下部环形底隙与集风室相通，分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作，用以高粘性物料的干燥。

　　第二种是采用小锥体带平底，分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪蒸干燥机可采用负压操作，用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。

　　还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机，在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室，采用气力直接加料的形式，此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。

　　旋转闪蒸干燥机的特点有：旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了“小设备、大生产”。干燥强度大，能耗低，闪蒸干燥机，热效率可达70%以上。物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

　　闪蒸干燥机可知：投料量增加后，电流跳动、跳闸，说明主机负荷变化很大。主机分散装置结构分上、中、下3部分。

　　上部：高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后，检查底部沉积物料并无大块，说明这里没问题。

　　中部：主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在闪蒸干燥机筒体中部粉料，因此负荷不大。

　　下部：跳闸停车后，发现底部积料多，用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盘动电机，并可启动主机，此时运转正常，电流仅3O A左右，说明仅增加20 kg物料其阻力即可造成主机电流超负荷停车。由此可以判断底部叶片负荷大是电机跳闸停车主要原因。

　　膏状物料经上部及中部分散叶片破碎后，颗粒直径逐渐减小，落向底部破碎流化段。热空气沿切线方向向上运动对小颗粒产生浮动作用。底部倒锥体角度较小，热风通过环隙后，通风截面积很快扩大，纤维素闪蒸干燥机，气速降低(底部往上不同高度通气截面积及空载气速变化情况。不足以将粉碎后小颗粒吹上中部进一步粉碎、干燥，随着投料量提高，底部沉积颗粒料越来越多。底部分散叶片负荷增大，造成超负荷停机。

　　此外，闪蒸干燥机下部浆叶外端延伸至集风室。将物料打入集风室，堵塞风道。停车时，引风已停，主机及浆叶依靠惯性仍在旋转，将料、尘打人风道、热风炉，从进风口溢出，污染设备、污染坏境。

如何避免闪蒸干燥机出现断料现象

一、要求岗位人员每班进行干燥环境的巡查，腐殖酸钠专用闪蒸干燥机，减少大块料、杂物进入干燥机。

二、在闪蒸干燥机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光警报(类型:警报器)，提醒岗位人员及时处理。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其余可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。通过粉体造粒，改进流动性，减少粉尘飞扬，通过粉体造粒改进其溶解性能。

断料时，烟气温度急剧上升，热电偶警报，将警报信号输送到闪蒸干燥机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其余可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

核黄素闪蒸干燥设备技术参数及综合要求

物料名称：添加剂滤饼

性状：略有粘性，黄色，饼状

来源：板框压滤机

含水量：50-55%

比重：约0.8―1.2

生产要求：有效工作时间16小时/日，日处理量6―6.6吨

产生干粉：约3吨，小麦麸皮专用闪蒸干燥机，水分＜3%

干粉比重：约450公斤/立方

闪蒸干燥设备以蒸汽为主热源，电热为辅助热源，蒸汽压力0.3MPa;烘干温度180度

加料装置分两部分，一部分为滤饼加料，采取双螺旋防架桥装置向闪蒸干燥机加料，属于干燥机固有配置；另一部分为淀粉加料，配备一台加料范围涵盖30-70公斤/小时的带调速的单螺旋防架桥喂料器，净容量120升左右的淀粉料仓，向双螺旋加料器连续添加淀粉

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