在日常工业生产过程中，由于工况的要求，工件必须具有耐磨损、耐腐蚀的性能，一般采用火焰喷焊的方法在工件表面熔敷一层合金，生产过程中发现，喷焊层常含有大量的气孔，致使该零件的合格率很低，且影响其使用寿命。

喷焊层出现气孔主要是由于工件表面有氧化膜、铁锈、油污或喷涂时工件表面和合金粉末受到氧化、喷嘴与工件距离太大等因素有关。所以喷焊时采用含脱氧剂的、洁净而干燥的焊丝，在喷焊之前清除工件表面上的全部油脂、油、锈、油漆和尘土工件待焊表面须保持干净，喷涂时要严格掌握好火焰的性质，减小焊丝的伸出长度，减小喷嘴到工件的距离。工件表面过热或过分熔化的结果还会引起喷焊层翻泡。这时需要把火焰快速移开，使熔池及工件表面温度降低，随后再重新熔化一遍，促使喷焊层内气体逸出。喷涂层重熔过急或火焰骤然接近涂层表面，使涂层内气体来不及逸出时也会形成气孔。

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