在仓库管理中引入先进的条码技术，可实现对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、盘点等作业流程数据进行自动化的采集，保证数据的准确性和实时性，满足了现代化仓库的管理需求，是企业提高敏捷度、增加效益的主要手段。

仓库条码管理软件一般有以下优点

1、货位管理

软件可合理科学安排货位，便于物流存放、上架、下架、盘点、查询、寻找、统计数量和种类等作业流程。

2、实时准确库存

以往库存数据更新主要靠手工输入，速度慢，更新不及时，容易出错。实时软件后，可通过PDA扫描自动录入数据，速度快，更新及时，人工误差小，使得企业的账实一致，保证了企业计划的合理科学性。

3、加快物流周转

软件具备先进先出策略，可根据其入库批次时间早的物料优先发出，减少仓库的呆料、废料，加快物料周转。

4、保证出入库准确性

在物料出入库时，通过PDA扫描物料标签验证出入库物料、数量是否正确，并在错漏发生时及时警告或拒绝操作。

5、提高决策真实性

软件可打印入库明细、库存明细、盘点表、收货明细及汇总、出库明细及汇总、采购订单明细、各类差异等报表，也可自定义打印，从而提高管理者决策的真实性。

虽然仓库条码管理软件实用性高，但也不可避免存在一些缺点，如下：

1、扫描效率不高，尤其是产品数量比较多时；

2、当出现标签模糊、损坏的情况只能手工输入、费时费力；

3、由于扫描必须对准标签，限制了叉车的出入库时的高效能；

4、标签一经打印，内容不能更改，电子商务wms软件，只能使用一次；

5、不能防盗，产品出了仓库也无法监控；

6、物料标识不方便，粘贴标签效率不高。

虽然仓库条码管理软件存在以上缺点，但并不妨碍它是一款优的仓库管理产品，它可有效解决ERP、进销存软件在库存管理方面的不足、并与ERP、进销存软件无缝集成，wms，极大提高库存准确率、即时性，是目前企业使用较为广泛的一款软件。

从事过仓库工作的朋友都清楚，仓库常见的拣货方式主要分为种式拣货、摘果式拣货两大类，其中播种式拣货，又延伸出单人播种式拣货和分区播种式拣货两种不同的操作模式。仓库最终选择何种拣货方式，需要综合考虑仓库的出库订单量、仓库库区库位的划分、仓库人员是否充足等多种条件，这样才能选到更为合适的拣货模式。

当然了，除了选择适合自己的拣货模式外，还需要选择适合自身的WMS系统，这样才能做到真正的高效率拣货，低概率出错，让仓库日常运作更为稳定和高效。

WMS系统在拣货作业中的价值：

1.系统可提供多种拣货方式备选，基于客户不同仓库业务场景，通过系统操作节点配置，灵活支持客户各项业务，同时兼顾执行效率。

2.系统支持通过标准API接口从外部系统接入订单，生成出库单据，也支持在系统内部手工创建出库单，进行出库操作。外部系统单据传入WMS系统后，系统自动审核通过；在WMS系统内部手工创建的出库单，需要执行审批流程，审批通过后生成出库单。

3.系统可配置不同的波次拣货策略，出库单据生成后，国内wms排名，根据在系统内配置的波次策略，生成拣货单。根据拣货单在拣货流程中的不同环节，设置多个状态，可对某些状态的拣货单进行回退或打印操作。

4.系统支持高位货架总拣功能。当高位货架功能启用，系统根据配置选项判断，高于某一层的货架，统一生成总拣单，适用于使用叉车或别的辅助设备，进行高位货架拣货的业务场景。

拣货完成后，WMS系统设置复核功能，复核功能包括两种模式：

发货单复核：拣货同时进行分拣到不同的容器中，在复核时扫描前期运维；

拣货单复核：拣货时不进行分拣，在复核操作台进行分拣，在复核进行分拣；

WMS系统提供送货单和装箱清单打印功能，可按CTN或者PKT打印装箱清单。

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系统目标：

1、库位管理

科学划分库位，货位，便于工作人员找料，上架，盘点等，提高仓库的吞吐量。

2、库存准确

用条码技术代替人工作业，确保数据快速录入，且库存准确、实时。

3、先进先出

确保物料先进先出，减少仓库的呆料、废料，加快物料周转。

4、集成SAP

系统与SAP ECC无缝对接，避免SAP ECC重录单据入又提高了数据的及时性。

5、缺料提醒

当仓库内某物料缺货时，需要及时提醒采购进货，以免造成生产的停顿。

系统实施效果

经过3个多月的开发实施，标领条码仓库管理系统成功正式上线，为客户带来了以下效益：

1、条码作业代替人工作业，使作业流程更有效、更准确；

2、精准库位管理，使入库、出货效率极大提升，也提升了仓库的容量；

3、使盘点工作可随时进行，且不易出错，准确精准，确保账实一致；

4、先进先出策略管理，wms仓储系统软件排名，极大的降低了呆滞物料的形成;

5、确保业务、库存等数据的准备、及时，为SAP ECC及决策提供可靠的数据依据；

6、物料标签运用，为日后单品、批次的质量追溯提供了信息化基础；

7、无缝与SAP ECC集成，提高SAP ECC运用效能，让企业实时掌握物的动态变化情况。

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