树脂的胶凝时间对实际生产具有重要意义 ， 试 验发现 ， 树脂的凝胶时间在 25 ℃， 1 % MEKP 和 0. 5 %萘酸钴的条件下为 10～18min 最为理想 ，即使操 作环境的条件略有变化 ，通过调整引发剂 、促进剂的 用量 ，也可以保证生产要求。圆底立式玻璃钢桶槽服务热线。

(1) 树脂的脱泡性 树脂的脱泡性与树脂的粘度和脱泡剂的含量有关 。当树脂粘度一定时 ，脱泡剂的用量在很大程度上决定了产品空隙率的高低 。实际生产中在树脂中 加入促进剂 、引发剂搅拌时势必混入较多的空气 ，若 树脂的脱泡性不好 ，在凝胶前树脂中的空气无法及 时排出 ， 必然在产品中存在较多的气泡 ， 空隙率较 高 ，因此 ，必须使用脱泡性较好的树脂 ，可有效的减 少产品中的气泡 ，降低空隙率。圆底立式玻璃钢桶槽服务热线。

主要对树脂浸渍玻纤速度 、树脂排泡性 、糊 层的致密性和厚度进行比较 。通过试验发现 : 树脂 粘度越小 ，浸渍玻纤的速度越快 ，生产效率越高 ，产 品的空隙率越小 ，产品厚度均匀程度也就越好 ，但气 温高或树脂用量稍多时易出现流胶 (或称控胶) ; 反 之 ，浸渍玻纤的速度慢 ，生产效率低 ，产品空隙率较 高 ，产品厚度均匀程度差 ，圆底立式玻璃钢桶槽哪家好，但控胶 、流胶现象减少 。圆底立式玻璃钢桶槽服务热线。

经过多次试验 ， ，发现在 25 ℃时树脂粘度为 200～ 320cps ，是产品表面质量和内在质量及生产效率最1佳 结合点 。在实际生产中 ，经常遇到树脂粘度偏高的 现象 ，圆底立式玻璃钢桶槽多少钱，这时需要调节树脂粘度 ，使其降到适合操作的粘度范围 。通常有两种方法来实现 : ①在树脂中加 入ben乙1烯稀释 ，降低粘度 ; ②升高树脂的温度和环境 的温度来降低树脂粘度 。气温较低时 ，圆底立式玻璃钢桶槽报价，升高环境温 度和树脂温度是非常有效的途径 。一般情况下为了保证树脂的胶凝不致过快通常采用两种方法 。圆底立式玻璃钢桶槽服务热线。

胶衣在复合材料/玻璃钢制作中起着重要的作用，它不仅对玻璃钢制品表面具有装饰作用，而且具有耐磨、耐老化、耐化学腐蚀的作用。在实际使用过程中会出现裂纹、流挂等各种问题，圆底立式玻璃钢桶槽，要从产品设计、胶衣使用和生产操作等各方面原因具体分析。圆底立式玻璃钢桶槽服务热线。

主要是胶衣固化不均匀造成的：1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。2、环境湿度大，生产环境的温度低。3、环境空气流速大，带走大量的ben乙1烯。4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。圆底立式玻璃钢桶槽服务热线。

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