出口航天制品热压罐应用范围广泛固化成型工艺、复合材料热压罐产品的生产与功能通过对复合材料热压罐成型模具的设计、制造、转运及使用验证等工程研究及分析，结合复材模具设计的经验方法，归纳出以下几点模具设计原则。满足制件结构及工艺要求在设计复合材料成型模具前，要对制件的设计输入进行充分分析，以产生模具结构的初步概念。（2）分析制件的工程界面。是否有气动面、装配面、胶接面等，一般情况下可确定这些面为贴膜面；但如果这些面结构较复杂时，设计可考虑在工程界面侧添加补偿层，此时贴膜面可设计在工程界面的背面。（3）分析制件的质量要求。制件的外形轮廓尺寸精度直接影响到模具的质量要求及成本，可通过设计合理的模具结构、定位方法及加工方法来达到精度要求。
复合材料热压罐广泛应用于航空航天、兵器、电子工业等领域，是复合材料（碳纤维/树脂芳纶/树脂等）结构件高温固化成型的关键设备。在多种热压罐技术的基础上，为航空、航天，兵器， 电子等行业研制和改造复合材料热压罐装置多台套。    目前研制生产的复合材料热压罐，采用卧式快开门机构，SSR电加热，计算机专家系统，可针对不同制品的成型工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点，完全可替代进口设备。
　　主要自动循环程序包括：模具抽真空—加热—加压—空气循环—均匀化—冷却—卸压—压力及温度记录。
　　二、结构描述：复合材料热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。
　　主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。　　热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大个头的玻璃钢制品的制造。复合材料热压罐主要用于航天碳纤维热压成型及各种橡胶制品热加工，木器厂材料烘干、食品、药品杀菌、陶瓷工业等行业广泛应用。