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一、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞，造成回收气流减小，回收效果降低。为克服此项缺点，安全帽喷漆设备，出现了脉冲反吹式过滤装置，利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中，大多采用脉冲反吹式过滤装置，但因换粉换色的要求，需要对喷室和回收系统进行清理，导致清理时大量废粉外溢，造成污染。

・ 二、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置结构的不同，其粉末回收率一般能达到80～90%，汾西喷漆设备，为了达到环保要求，脚轮配件喷漆设备，分离较细粉末粒子，保证排放气流的洁净，静电喷涂设备在旋风分离式回收装置的排放端需要增加二级过滤装置来达到要求。

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粉末喷涂工艺虽然有很多优势，并在环保方面远远超过喷漆工艺，但由于进入国内时间较短，防腐钢管喷漆设备，在国内的普及程度还不是很高，许多用户对喷涂工艺的了解还不是很深。因此笔者热情提醒广大用户在选择静电粉末喷涂设备时需要参考比较专业的建议。我们先来看看几个比较典型的对喷枪性能的认识误区：

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粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末D空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末D空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。

静电喷涂定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。

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