炉衬材质解析，提高中频炉炉龄

提高中频炉炉龄，减少扒炉次数，减轻工人的劳动强度；从而提高生产率、降低生产成本是众多中频炉使用厂家的管理者、使用者所一直关注的、不懈努力追求的一个目标。

炉龄也称炉衬寿命，是指中频炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止，一个炉役期间所炼钢的总炉数。是衡量中频炉生产水平的一项综和性指标。因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。

本文着重以中频炉常用的中频电炉打炉料为例，谈谈如何提高中频炉炉衬的使用寿命。

炉衬材质

在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500℃----1800℃，这就要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重软化点。在炼钢过程中，炉渣、yan尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损、发生组织分层、引起剥落，这就要求炉衬材料应有较强的抗渣性。开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂，使炉衬过早损坏，这就要求炉衬材料应有较好的抗热震性。在电炉装料时、炉衬受冲击，倾动时受震动，沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷，这就要求炉衬材料应有足够的强度。同时，批发电炉炉料价格，还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低，这样才能保证炉内钢水温度的恒定，节约能源，提高热效率。

由此可见，炉衬耐火材料的损坏机理，与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。

电炉是在19世纪70年代有了直流发电机以后逐渐发展起来的。一些常用的电炉，如一般电阻炉、炼钢电弧炉、埋弧炉、有心感应熔炼炉等，在19世纪八十年代就已有了雏型。到了20世纪二三十年代，由于镍铬合金、三极电子管等的问世，特别是电力工业的发展，上述电炉开始在工业中得到推广应用，并且还发展了中、高频感应熔炼炉、近红外炉、简单的控制气氛电阻炉等。四五十年代，随着冶金、机械、航空、原子能等工业的发展，炼钢电弧炉开始向大型化（容量在50t以上）方向发展，感应透热设备、感应淬火设备得到推广应用，并出现了工频无心感应熔炼炉、真空电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、微波炉、电渣重熔炉等许多新型电加热设备。在60年代，炼钢电弧炉开始向高功率、超高功率的方向发展，同时发展了用于钢液炉外精炼的钢包精炼炉；控制气氛电阻炉和真空电阻炉得到进一步提高和普及；由于电力半导体器件的问世，中、高频感应炉得到更大的发展；远红外炉、激光电热设备等得到了实际应用。80年代，直流炼钢电弧炉开始在工业上得到推广应用。90年代，连续加料高温预热直流电弧炉、双炉壳直流电弧炉和高阻抗交流电弧炉相继开发并得到推广应用。近年来各类电炉针对环境保护、节能、提高产品品质三大课题，在结构、性能、自动化控制以及加工工艺上进行了大量改进和技术开发。电炉的应用领域不断扩大，正在向时代化、高性能化的方向发展。

炉料受电弧加热后熔 化，流入炉底，林芝地区批发电炉炉料，电极就随着逐渐下降，而在炉料中形成熔井，批发电炉炉料联系方式，一直到电弧接触 炉底的钢水时为止。电炉炉料熔化，熔池钢液面不断上升，电极也相应上抬。当炉料红热即可吹氧助熔，以缩短熔化时间。炉料大部分熔化，只有低温区炉坡炉墙处的部分料尚未熔化。此时电弧已暴露在钢液面上，为防止电弧对炉顶的影响，采用较低电压，批发电炉炉料哪里有，直到炉料全部熔清。 如果没有氧气助熔，此时应注意勾、推低温区的炉料，以加速熔化，电炉熔化时间约占整个冶炼时间的一半。快速熔化电炉炉料，缩短熔化期是快速炼钢的关键。

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