机械加工所使用的刀具选择分析

机械加工所使用的刀具，提高切削速度对获得良好的加工表面起重要作用，在生产现场，对提高生产效率来说就更加重要了。自古以来，一直沿用含1.0-1.5%碳(C)的碳钢作刀具材料，但目前几乎都已不用它了。在低速切削中，主要使用含0.2-6%的Ni，Cr，W，V等的合金工具钢。合金工个钢中特别适用于高速切削的钢叫高速工具钢。它有W(钨)系和Mo(钼)系两类。在W系钢中，有在含0.8%碳的碳钢中添加18%碳钢中添加18%W，4%Cr，1%V的合金钢，这种钢叫做18-4-1型高速工具钢。在常温、高温条件下，比高速工具钢更坚硬、更耐磨的材料，叫作硬质合金。它是WC的粉末和Co的粉末加高温高压烧结而成的材料，有时也添加一些TiC。它较脆、较难加工成所需的形状，专业机械加工，虽然它有这些缺点，但它也有许多特点，它能对付高强度的材料，过于柔软的材料以及热导率差的非金属的材料。其它适用于高速切削的还有以W，Cr，Co为主要成分的钨铬钴合金和由Al2O3粉末烧结成的陶瓷、由TiC粉末和Ni-Mo粉末烧结成的金属陶瓷以及金钢石。

零件机械数控加工工艺要求更加严密而精1确。对零件机械加工工艺采用数控加工的模式，这使得零件加工的精密度更高，质量更好，加工过程中不需要太多的人，节省了人力，但是从另一方面来说，人为干预的减少，使得零件在加工过程中如果出现了问题也不能进行人为的调节，所以零件机械数控加工工艺在程度上的设定要更加严密而精1确，不能出现一点小误差，因为误差的存在很可能会导致加工工艺达不到标准而使零件废弃，机械加工中心，甚至造成机械事故。

哪些零件适合精密机械加工？

首先，相对于普通车床来说，CNC数控车床具有恒线速切削功能，阜阳机械加工，不管对于车端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度加工，五金机械加工厂，即保证了表面粗糙度值一致而且相对很小。而普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

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