防止压铸模具热处理变形、开裂的方法

淬火加热方式和零件的防护

淬火和回火是最易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等，应避免使用直接加热的淬火方式，而是先将其预热至520到580摄氏度，然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的零件，比直接在电炉或反射炉中加热淬火，变形量明显要小，开裂情况也基本上可以避免。

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压铸工艺

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01~0.2秒。

由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸件缺陷，不良及对策

疏松孔

说明：压铸物的肉厚部或急剧的肉厚变化部分等发生的海绵状或多孔质的微细孔。

原因：

1. 因凝固收缩时：凝固末期，因树枝状结晶间隙，使得液相流动变得困难，凝固收缩部分的的溶汤补给进行不了，在一部分范围内分散，发生空洞。在处于粥状凝固形态时，容易发生。

2. 因氢气体或氧化物，或介在物的原因：溶解在溶汤中的氢气体在凝固时被放出，产生微细的气孔时，鸟笼灯外壳套件，或吸着在溶汤中的氧化物.介在物上的气体被放出时。总之，溶汤的清洁度不良时就发生。

对策：1.因凝固收缩的起因时，采取和缩孔对策相同的对策。2.合金种的重新考虑（凝固范围小的合金）3.通过溶汤处理（除去脱气，脱氧，介在物）提高溶汤清洁度。4.重新考虑脱模剂种类.量。5.铸造条件的适当化（模具温度，铸造压力，济南压铸，射出速度，溶汤温度等）6.产品形状的变更。7.铸造方案的适当化。

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