uv喷涂

uv喷涂技术的常见疑问

1、 流挂：流挂表象是在喷涂后烘烤均化期间最简单呈现的一类弊端，在笔直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠相同沿着边角笔直流淌，

构成的外表缺点。

@缘由剖析：

原漆的粘度太低、工件离喷枪间隔太近涂膜过厚，线速度太慢是构成流挂的首要缘由。

@处理方法：

进步涂装粘度、增加固含量，进步溶剂蒸发速度：调整喷枪间隔和出油量、调整线速度、下降涂装膜厚和烘烤温度.

2.针孔.:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎相同鳞次栉比的凹于涂层外表。

@缘由剖析：

面漆喷得太厚(格外是施工粘度偏高，更易构成面漆喷得太厚)，气温急剧下降 ，助剂、或溶剂配比不合理是构成针孔的首要缘由。)

@处理方法：增加开油份额以下降粘度，下降涂装膜厚、调整溶剂蒸发速率，进步红外流平温度或许给UV漆加热，怠慢UV流水线速度都可以处理针

孔疑问.:

3、 雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾相同的外表缺点，这种疑问在单液黑底上最简单呈现。

@缘由剖析：

A、溶剂蒸发太快、温度和湿度偏高是构成雾光的首要缘由，溶剂蒸发太快使UV外表吸水、油水不混容

假如UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性误差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，大连纳米喷镀设备，也简单构成失光．

@ 处理方法：

A、调整溶剂蒸发速率。

B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且恰当下降涂膜厚度，使底漆在短时刻烘烤时相对会干得透一点！

uv喷涂
喷涂加工过程中有很多因素会影响喷涂质量，除了工件表面的前处理质量外，还有喷涂时间、喷枪形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等等。看来把握喷涂加工质量不是一件容易的事，各个细节都应该顾及到。 在喷涂加工刚开始的阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般情况下是喷粉量越小沉积率就越高。所以，为了控制沉积率，喷涂加工中喷粉量也要得到适当的控制。 其次，喷涂加工距离也是影响膜层厚度的一个主要参数，从以往经验总结来看，纳米喷镀设备厂家，中，营口纳米喷镀设备，喷涂距离一般控制在距工件10-25厘米，具体多少还是要由喷枪形式来决定，不能盲目设置。 喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数一样，也是喷涂加工质量的决定因素之一，当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减 另外还有些是关于喷涂加工所用粉末材料的，包括了它的电阻率以及它与空气混合物的速度和梯度等。要知道喷涂加工中，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

一、日常点检及保养

1、配电柜：检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损，要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。

2、清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。

3、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。

4、传送带：检查驱动装置电机有无异响，温度测试，三角带有无磨损；减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象；链条润滑状况检查，如发现链条干涩，应及时加注耐高温润滑机油。

5、两侧喷枪横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。

二、月保养

1、配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不良品维修或更换新品。

2、本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障，以免发生危险；定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。

3、传送带：驱动减速机定期更换齿轮油（150#齿轮油），配重及张紧机构调整，纳米喷镀设备，保证张紧机构受力时伸缩自如；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。

4、喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。

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