色选机的主要指标二

色选精度

色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，FMS色选机FMS2000α，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单1选结构。

大米色选工艺的五大设计原则

对于大米色选机的色选工艺而言，其需要经过碾白、抛光、分级三个过程，同时也要遵循大米色选机的设计原则，辅以吸尘风网，并配备压缩空气系统，这样才能更好优化色选机的色选精度。

（1）大米色选前，应该先进行抛光。通过抛光处理后的大米，含糠少，表面洁白光亮，流动性好，有利于提高色选效果。对于某些原粮，如东北优质粳稻，经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序，继而进入色选工序。

（2）大米色选前，必须经过分级工序。首先，异色粒的抗拉及抗压强度小，经过清理、砻谷、碾米、抛光等工序以及机械运输过程中的撞击，部分异色粒已经破碎，通过分级可以去除，降低大米中的异色粒含量;其次，分级时的筛下物无需进入色选工序，从而提高了色选机的产量;第三，经碾白、抛光后的大米米温较高，大米分级实际上也有一定的凉米作用。

（3）配备完善的吸尘风网。色选机应配置吸尘风网，以避免封闭的分选室内糠粉量过大。吸走糠粉，既可以使大米更加净洁，又能降低米粒温度，有助于提高色选效果，保证色选机正常工作，延长气缸的寿命。

（4）压缩空气系统。应严格按照色选机的要求来配置压缩空气系统，从而保证气源质量。要求空气压缩机无油、无水，还应配置适当的过滤器及干燥器，全部的输气管道应无污染，并用高等级的管路连接。通常在色选机前设置容量不小于1m3的贮气罐以稳定压力，较佳进气压力为0.6~0.7MPa，喷嘴压力在0.20~0.25MPa之间。

（5）工艺设计时应该留有足够的实际空间尺寸，确保管道能有足够的倾角，使物料能利用自重自由流动。

红外线应用于色选机的优势

红外线，又称为红外热辐射，是不可见光的一种。如今，随着红外线科研技术取得的成功，红外线在精密机械加工等领域得到了广泛的应用，且成效显着。例如，NIR近红外线技术的引入，使得色选机的分选性能得到了更广阔的应用，可以分选透明体、塑料和非金属颗粒，及不同颜色，不同大小，不同形状，甚至不同物理特性的颗粒物。如果把色选机的应用看做是一次生产力发展的革命，那么近红外线色选机技术的引入将会是这次革命的胜利者。

红外线应用于色选机的优势：

一、作用于被选物料 ，选别度更高。

二、通过不同的传感器的成像原理，根据不同的物料 ，选择不同的方式 ，方法多样化。

三、能部分选别异料物。

四、技术较为成熟 ，使用者操作简单

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