夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分

2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）

3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

3、大底部的贴合面须用处理

4、加温应在100℃±5℃左右

5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，自动打粗机，不可污染鞋面及鞋底；

6、鞋面贴合鞋底时，鞋用打粗机，员工须注意贴底不可歪斜，全自动打粗机，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底

7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前不要拔除楦头，打粗机，以免鞋子会变形。

问题 1：

胶膜全部走向鞋面(鞋底脱胶)

可能原因：

1、橡胶底、EVA底没有拉毛或拉毛不够粗。

2、拉毛后橡胶粉末没有清洁干净。

3、鞋底没有上处理剂或上错处理剂。

4、处理剂没有烘干或烘干温度太低。

5、胶粘剂中硬化剂添加量不够。

解决方法：

1、橡胶底、EVA底尽量拉毛至光滑面消失，

并清除粉末。

2、准确辨认鞋材，选择对应处理剂。

3、处理剂一定要完全烘干才能上胶。

4、胶粘剂中应多加硬化剂，比例3-8％。

5、处理剂加入2-3%硬化剂。

6、EVA底涂处理剂用紫外灯照射效果更好。

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