压铸件缺陷，不良及对策

疏松孔

说明：压铸物的肉厚部或急剧的肉厚变化部分等发生的海绵状或多孔质的微细孔。

原因：

1. 因凝固收缩时：凝固末期，因树枝状结晶间隙，使得液相流动变得困难，凝固收缩部分的的溶汤补给进行不了，在一部分范围内分散，发生空洞。在处于粥状凝固形态时，容易发生。

2. 因氢气体或氧化物，或介在物的原因：溶解在溶汤中的氢气体在凝固时被放出，产生微细的气孔时，或吸着在溶汤中的氧化物.介在物上的气体被放出时。总之，溶汤的清洁度不良时就发生。

对策：1.因凝固收缩的起因时，采取和缩孔对策相同的对策。2.合金种的重新考虑（凝固范围小的合金）3.通过溶汤处理（除去脱气，脱氧，灯具压铸配件，介在物）提高溶汤清洁度。4.重新考虑脱模剂种类.量。5.铸造条件的适当化（模具温度，铸造压力，射出速度，溶汤温度等）6.产品形状的变更。7.铸造方案的适当化。

苏州菀鼎五金贸易有限公司专业从事铝合金产品的开模与生产，主营产品有LED灯具压铸套件，灯具压铸配件，压铸T灯套件等，欢迎来电咨询！

压铸模具生产后的检测方法您知道吗？

1.压铸件性能检验

随着社会对压铸件的需求越来越大，鸟笼灯外壳套件，那么对于压铸件的要求也越来越严格，因此在压铸件生产出来后需要进行多个试验检验是否达标，厦门压铸，比如：破坏性试验、气密性试验等；如果模具不能通过以上的试验，那么就要针对性的进行分析；对于一些模具的浇口的一些细微性的变化，会对产品件的组织结构、致密性、模具排气等造成影响；

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各类压铸铝合金工艺比较

1.电炉生产工艺

用大功率工频有芯炉将铝熔化并除掉熔渣，然后将铝液从炉子开孔处流出，再流人无芯炉，将合金元素物料熔化并形成合金液。利用倾翻装置将合金液倒出，通过溜槽流入保温炉内，再通过机械勺舀出，然后注入模内。

铝合金压铸该工艺较大的缺陷是从无芯炉到电阻炉的倾翻过程中产生的浮渣较多。且直线铸锭机的爬行振动对合金锭表面的质量形成不利。同时能耗较大。

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