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铝合金充填、持压及铸件在压铸型中停留的时间

铸件在压铸型中停留时间 从持压终了至开型取出铸件所需要的时间称为停留时间，停留时间的长短实际上就是铸件出型时温度的高低。因此，若停留时间太短，铸件出型时温度较高，强度低，自型内顶出铸件时可能发生变形，铸件中气体膨胀使其表面出现鼓泡，但若停留时间过长，铸件出型时温度低，收缩大，抽芯及顶出铸件的阻力增大，热脆性合金铸件会发生开裂。

铝合金压铸件的特点

铝合金压铸件经自然时效后，恩施压铸，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数大于10%时，强度显著提高。此合金的缺点是耐蚀性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。常用的Y401合金流动性好、易充满型腔，缺点是形成气孔倾向性大，硅、铁含量少时，易热裂。

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铝合金压铸模具为什么要排气呢？

压铸模具为什么要排气呢？那是因为要是不排气压铸模具就会出现不同程度的损坏下面看下压铸模具不能顺畅排气所带来的后果。

一、当排气不畅就会出现高压现象，后经压缩就会渗入金属液内部，导致压铸模具出现空洞、气孔、银纹、组织疏松等质量缺陷；

二、常说压铸模具出现融合痕和流动痕，那是因为排气不畅二导致熔体速度不同，而形成的；

三、因为受到气体的阻碍就会导致充模速度降低，LED球泡灯套件，并且会影响成型周期，降低生产效率；

四、当气体未排出，鸟笼灯外壳套件，导致气体经过压缩导致温度迅速上升，而导致熔体烧灼、分解；使得压铸模具部分烧焦和碳化的现象；

五、不及时排出气体会造成熔体充填困难，导致注射量不足。

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