压铸模在使用过程中的特定要求

压铸模的润滑

　　1) 润滑的目的:润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高使用寿命;此外，还可作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

　　2) 润滑剂的要求:对于润滑剂应满足如下需要:

　　a. 不能使压铸件在型腔中粘附;

　　b. 不能腐蚀模具型面钢料;

　　c. 不能产生有毒气体;

　　d. 在受热时不能产生灰渣;

　　e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走;

　　f. 价格比较便宜。

　　3) 润滑剂的配制(质量分数)

　　a. 全损耗系统用油85%-90% 石墨10%-15%

　　b. 重油100%

　　c. 石蜡30% 黄蜡30% 凡士林油14% 石墨26%

　　d. 石墨25% 甘油20% 水玻璃5% 水50%

　　4) 使用润滑剂时应注意的事项:

　　a. 润滑剂可用于型腔及可动部分表面上;

　　b. 润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，LED球泡灯套件，喷涂后尽量在型面上形成一层薄膜。

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压铸模在使用过程中有哪些特定要求

压铸合金温选用原则:

　　1) 浇入的金属温度越低，高富帅压铸套件，压铸模寿命越长;

　　2) 用低温压铸，才有可能排气槽深度增大而无金属液溅出的危险;

　　3) 采用低温能减少压室与顶杆啮紧的机会;

　　4) 采用低温能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

　　总之，在工艺条件允许的情况下，压铸合金温度，选用低温为好。

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铝合金压铸件表面质量要求

根据使用要求的不同，铝合金压铸厂家将压铸件分为三级：第i一级涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等；第二级是涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀铬阳极氧化油漆不打腻并且装配接触面；第三级是保护性涂覆表面和紧固接触面，油漆打腻表面和其它表面。

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