色选机的主要指标三

带出比

带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。

实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。

色选机光源选用的四大原则

一、光源的光谱能量分布特性应满足被测物的要求，并与接收1器的光谱响应相适应，必要时可加滤光片除去不需要的辐射。匹配恰当就可以用较小的能量获得较佳的效果，这不仅是节省能源的问体，多余的能量往往引起不必要的干扰。

二、光度特性。光源的亮度和光强的极坐标分布也应根据使用要求及接收1器的性能来选择，一般光强大一些有利于提高信噪比和电控系统的处理。

三、发光面的形状、尺寸及结构尺寸。合适的发光面形状能充分利用其光能，使被测物得到均匀的照明；发光面尺寸、光源的结构尺寸影响机器的结构尺寸，须按机器的总体安排选用，必要时可向厂家定制。

四、其他因素：光源的供电系统复杂与否，使用时是否需要冷却，使用寿命，更换方便程度以及经济性等都应考虑。

大米色选工艺的五大设计原则

对于大米色选机的色选工艺而言，其需要经过碾白、抛光、分级三个过程，同时也要遵循大米色选机的设计原则，辅以吸尘风网，并配备压缩空气系统，这样才能更好优化色选机的色选精度。

（1）大米色选前，应该先进行抛光。通过抛光处理后的大米，含糠少，表面洁白光亮，流动性好，有利于提高色选效果。对于某些原粮，如东北优质粳稻，经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序，继而进入色选工序。

（2）大米色选前，必须经过分级工序。首先，异色粒的抗拉及抗压强度小，经过清理、砻谷、碾米、抛光等工序以及机械运输过程中的撞击，部分异色粒已经破碎，通过分级可以去除，降低大米中的异色粒含量;其次，分级时的筛下物无需进入色选工序，从而提高了色选机的产量;第三，经碾白、抛光后的大米米温较高，大米分级实际上也有一定的凉米作用。

（3）配备完善的吸尘风网。色选机应配置吸尘风网，以避免封闭的分选室内糠粉量过大。吸走糠粉，既可以使大米更加净洁，又能降低米粒温度，有助于提高色选效果，保证色选机正常工作，延长气缸的寿命。

（4）压缩空气系统。应严格按照色选机的要求来配置压缩空气系统，FMS色选机FMS2000α，从而保证气源质量。要求空气压缩机无油、无水，还应配置适当的过滤器及干燥器，全部的输气管道应无污染，并用高等级的管路连接。通常在色选机前设置容量不小于1m3的贮气罐以稳定压力，较佳进气压力为0.6~0.7MPa，喷嘴压力在0.20~0.25MPa之间。

（5）工艺设计时应该留有足够的实际空间尺寸，确保管道能有足够的倾角，使物料能利用自重自由流动。

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