高速分切机使用注意事项

01、检查产品断面的接头数量与自己所接的数量是否一致，热熔胶涂布机如果不符立即倒卷检查，以防内接头混入产品。

02、根据半成品特点，调整EPC装置，保证EPC光电始终在跟踪线上、用手拉住膜的一端低速开机使膜走入正常。

03、停止按停止键，卸卷时手不允许碰到收卷轴，汕头分切机厂，以免手指被夹住。

04、慢速开机，观察分切膜是否符合质量要求，然后慢慢加速开始分切，机器运转时，严禁将手放入机器内，以免手背压到。

05、把原料托架打开（合）到合适的宽度，将所要分切的半成品膜卷装放在托架上，上料时手必须离开膜卷断面，不允许两人同时操作，以防手被气缸夹住。

06、将光电归到中心位置，优质分切机厂，保证放卷台的滑块保持在导棍中间合适位置。

07、把符合规格的纸管穿在收料轴上，把切成的符合要求的产品按照正常方法牵引的上下收料轴的纸管上，低速开机，找出纸管在收料轴上合适的位置，做上记号以便于下次安装。安装纸管时手必须抓紧纸管表面，以防滑落被轴碰伤。

08、把所有分切的膜按操作要求引到收卷轴上，热熔胶机穿膜时机器上不允许有刀片，以防守被划伤。

09、根据任务单要求安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，优质分切机厂，然后低速开机，把半成品切成所要求的规格。

10、按打开机器电源，根据任务单上的要求设定收放卷张力、计数器自动停止数及材料厚度等设定完毕、打开光电

分切机结构优势

纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴，主轴的前端使用一组轴承固定在底座上，在一组轴承的中间安装有皮带轮;在接近底座的位置安装有压缩气缸，气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承，支撑主轴 。

在纸管分切机的上端安装有主刀轴，并在其上设置在若干刀片，且按一定的间隙排列;在纸管分切机的顶端还设置的主刀轴的支撑架，在支撑架的中间安装有支撑气缸。

纸管分切机的结构优势填补了全自动切管机技术空白。

许多薄膜的生产往往都是使用PP吹膜机进行生产的，但在生产过程中会出现褶皱的情况，那么我们要如何解决这种情况呢?

第1.吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折

解决的方法:可以适当的的降低吹胀比。

第二.冷却效果不够

可以提高PP吹膜机冷却效果，保证薄膜能够充分冷却。

第三.人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折

解决方法：适当减小人字夹板的夹角

第四.薄膜厚度不均匀

调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致。

第五.牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低

解决方法：调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀。

所以说PP吹膜机出现褶皱的情况，需要使用正确的方法进行解决，从而保证产品的质量。

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