应注意以下事项:

1) 模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；

2) 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕．夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；

3) 采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。

(4) 设计工艺:模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚，模具导向不准，间隙不合理。

注塑模具浇口连接到主频道(或分水渠)和空腔的通道。通道的横截面积可以平等的主要通道(或转移通道)，但它通常是减少。所以它是的整个系统的一部分。大门的形状和大小对产品的质量有很大的影响。

注塑模具浇口的作用是:

控制物料流速度:

B，在注射可以存储在这部分熔融材料早在冷凝水，防止回流:

C，通过强大的剪切和温度升高，熔料以减少表观粘度提高流动性:

D，容易产品和流道系统。的形状、大小和位置的门取决于塑料的性质、产品的规模和结构。一般门形状是矩形或圆形，截面积应小，长度短，精密冲压模具厂，这不仅基于角色，更容易因为小门口改变，精密冲压模具厂家，减少大型门是非常困难的。门的位置一般不应该影响工作场所的外观和厚度。门大小的设计应考虑到塑料熔体的性质。它是塑料制品的模具的空间。中使用的组件的形式腔统称为形成部分。每个组成部分通常有一个特别的名字。形成的部分产品形式称为凹模(也称为消极的模式)，这是由一个内部的形状的产品。

导向部位检查　　导柱导套配合间隙如何，是否有或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查.导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂，沧州精密冲压模具，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。

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