龙山超声波清洗震板来电提供同行案例

 　　超声波清洗机的率和清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比方法可几倍到几十倍，清洁度也能达到标准。

 

 

  超声波清洗机设备超声波清洗机厂家 欢迎咨询

 

 　　额外多加第二超声波清洗缸选件可以用作专注的漂清来超声波漂清错印焊膏的PCB!型 6000标准来时有一个内置吹干架来让SMT钢网在工作范围下自然干燥无滴水，当有需要时可用低气压凤干来加速吹干。焊膏之清洗周期通常只有1~2分钟，SMT钢网被指引去漂清缸，那里低压水漂清SMT钢网(全程需5-10秒)，然后SMT钢网等待越过漂清缸；直至操作员按下升/降制将SMT钢网带回原来位置。

 

 

 

  该设备采用悬挂式的清洗方式，用悬挂式进行不定位清洗，烘干、清洗效率好，方便烘干，整个线体为环形式，工人在上料处将工装框挂上输送链，工件经输送链的传动自动经过上料 → 超声波粗洗槽 → 喷淋过水1槽 → 超声波精洗槽 → 喷淋过水2槽→ 鼓泡纯水槽 → 滴液区 →干燥 → 下料后进入到下料处，工人将工件从挂具上取下来即可，空挂具随输送链继续行进进行下一个循环，此设备清洗效率高，既节省电能；又减少故障率，深入理解设计的除油、实用有效。

  特点：

  1. 机器主槽体均使用SUS304L 2.0mm钢板制作而成，不锈钢方通、扁通做支架，经久耐用、坚固可靠；

  2. 使用大功率、高输出、高稳定超声波换能器作为产品清洗的动力，产品洁净度高、清洗效率高；

  3. 采用PLC编程式人机界面触摸屏操作系统控制机器运行，安全可靠、技术先进、高端大气上档次；

  4. 专业定制定做不锈钢链条运行导轨，更符合厂家特定产品清洗要求；

  5. 设备运行全程高度自动化，勿需人工操作，大大节省人力资源成本；

  6. 我司可定做各类超声波清洗机、喷淋清洗机、超声波、高周波各类非标自动化设备。

该悬挂链式超声波清洗机适用于：大件五金压铸件、不锈钢冲压件的除油除污清洗、烘干。全程由不锈钢链条配合导轨传送，方便快捷、高度自动化，大大的节省了企业的人工使用成本。

  一、高精度：由于超声波的量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用于零部件或装配件清洗。清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度相同。被清洗件为零部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的好的清洗方式；

  二、快速：超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液。 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 对工件表面无损伤，节省溶剂、工作场地和人工。 超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为经济的清洗方式；

  三、一致：无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的清洁度。

【工作原理】

      超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。其原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。

【产品结构】

清洗槽：盛放待洗工件（不锈钢制成，可安装加热及控温装置）。清洗槽底部粘接超声波换能器。

换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能 压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。

电源：为换能器提供所需电能 逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。

【优势】

八个步骤，让您称心采购超声波清洗设备

1、功率的选择

2、频率的选择

3、清洗篮的使用

4、清洗液温度

5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定

6、超声清洗工艺及清洗液的选择

7、选择清洗液时，应考虑以下三个因素

8、清洗件处理

一、超声波清洗机简介

通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动效果，形成“空化效应”破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，从而达到清洗目的。

 　　超声波清洗机对于清洗剂的选用原则超声波清洗机上使用的工业清洗剂品种繁多,但没有全能型的清洗剂,一般都为型，应当针对所清洗对象的材质、清洗要求的不同，污垢的不同等，好利用超声波清洗机进行工艺试验，然后选用。

 

 

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 　　额外多加第二超声波清洗缸选件可以用作专注的漂清来超声波漂清错印焊膏的PCB!型 6000标准来时有一个内置吹干架来让SMT钢网在工作范围下自然干燥无滴水，当有需要时可用低气压凤干来加速吹干。焊膏之清洗周期通常只有1~2分钟，SMT钢网被指引去漂清缸，那里低压水漂清SMT钢网(全程需5-10秒)，然后SMT钢网等待越过漂清缸；直至操作员按下升/降制将SMT钢网带回原来位置。