洗煤机之改善粗粒煤浮选措施

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改善微细粒煤的浮选措施 对于微细粒粉煤的分选，侧鼓式洗煤机，近年来许多国家都在进行积极的研究，下面简要介绍如下。

1)油团聚选煤法油团聚选煤法的原理是根据固体对各种浸体的浸润性不同，洗煤机维护，悬浮液中的固体有选择性的絮凝，使微细粒粉煤被油桥连成紧密的团聚体而得到回收。这种分选方法的过程是把微细粒粉煤配成一定浓度的悬浮液，通过搅拌使煤完全润湿，然后加入一定数量的烃类油，使之与煤浆剧烈混合。充分混合后，把混合物倒在一定孔径的筛子上，己团聚的煤就保留在筛面上，水和尾矿则透过筛孔而流走。再用清水冲洗筛面上的团聚物，便可获得精煤。

2)造粒分选法造粒分选法和油团聚选煤法的分选原理基本相同。所不同的是将煤的油团聚体用造粒设备进一步强化，造成球形颗粒，以便于固体与悬浮液分离，并且便于脱水和运输。

3)油浮选法油浮选法是把煤泥配成35%-40%的高浓度矿浆，并与柴油或煤焦油相混合，然后将矿浆稀释至20%的矿浆浓度.通过对矿浆充气而使带油的絮凝物浮起，用筛子脱除浮物中的部分水分，最后把油絮凝物与大于0.5mm，的末煤混到一起给入过滤离心机进行脱水。 4)选择性絮凝选择性絮凝是在两种或多种矿物的分散体系中，使一种矿物凝聚或絮凝成团，而其它矿物仍呈悬浮状态留在分散体系中。采用的絮凝剂只能选择性地吸附在所要求吸的矿物上，而对其它矿物不产生吸附。用选择性絮凝法处理微细粒粉煤有两种情况:一种是絮凝煤粒，研石颗粒留在悬浮液中;另一种是絮凝粘土，煤粒留在悬浮液中。

洗煤机之刮泡对浮选的影响

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洗煤机之刮泡对浮选的影响

在实际生产中，有的采用在泡沫层上面喷水的方法来加强二次富集作用。这样连续喷水使泡沫层中向下流动的水脱除一些高灰分细颗粒的方法较为有效。应值得注意的是，采用这种措施时，喷水最须适当。喷水量过大会使泡沫产品的含水最增加、精煤产率下降，喷水量过小则达不到预期效果。 在浮选过程中，泡沫层的厚度对精煤质量有很大影响。因为泡沫层越厚，矿化气泡从泡沫层底部上升到泡沫层顶部经历的时间越长，洗煤机安装，二次富集作用效果就越好，大同洗煤机，顶部泡沫层中煤粒的灰分就越低，刮出的泡沫产品即精煤质量就越好。泡沫层的厚度是保证充分实现二次富集作用的重要条件，对精煤质量有很大影响。 刮泡对泡沫层的二次富集作用有着重要影响，因为刮泡直接影响着泡沫层的厚度。很显然，刮板转速越快、刮泡深度越深，刮泡量就越多，泡沫层越薄。因此，刮泡须保证泡沫层的厚度，以利于有效地实现二次富集作用。

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洗煤机中开式托架的泵叶轮与前护板的空隙应0.75-1mm，假定发现此空隙不契合央求，应中止调整，运转中发现成绩也应停机调整。 　　

留意盘车的方向应按泵的任务转向。用塞尺丈量轴承箱法兰与手架端面的空隙δ=a，此时叶轮与前护板的空隙0。松开轴承箱压紧螺母。 　　

洗煤设备洗煤机留意空隙应均匀共同拧紧轴承箱压紧螺母，洗煤机使转子的轴向方位彻底固定，关于筒式托架的泵叶轮与前护板的空隙应0.75-1mm，通常出厂前已调好。

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