拉刀是由许多尺寸逐渐增大的刀齿所组成的一种切削刀具。当它在拉力或推力作用下沿其轴线做直线运动时，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，插齿刀厂家，从而使工件获得一定形状、尺寸、精度和光洁度的内孔或外表面。拉削的加工过程与其它刀具不同，它没有进给运动，其切削过程的连续进行，插齿刀，是利用拉刀后一刀齿比前一刀齿增加一定的齿宽或齿高（即齿升量）来实现的。拉刀的这种特殊加工方式，十大插齿刀品牌，拉刀表示使之具有如下的突出优点：

（1）生产效率高拉刀在切削时，同时工作齿数一般有3～8齿，所以拉刀同时参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长；拉刀还能在一次拉削中完成粗、精加工工序。对于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特殊截形工件来说，生产率的提高则更为显著。

（2）能稳定获得较高的加工精度和表面光洁度 拉削时，加工精度及光洁度主要由拉刀的尺寸及几何形状来保证。而拉刀尺寸和几何形状的稳定性很高。

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一把小拉刀生产制造起硐耗的r间彻底会比大一点的拉刀久，那N将会就许多人要问了，是否拉刀越大越划算？这都是不太可能的，越大的拉刀无论是以钻削及其精磨精抛花销的r间也越大。而且原材料花费都是越高的，那N人们怎样去判别价钱的迈向，关键的是从拉刀生产制造难度系数水平及其原材料。

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挤闪光点

是因为侧刃后刀面与已生产加工表层间造成较强烈的挤压成型磨擦而导致的。常见挑选适合的后角（特别是在是粗切齿的后角不可很小）和齿升量；选用特性优良的切削油，并需浇筑充裕，及其采用对强度高的钢件开展适度的调质处理以减少其强度等方式 来清除这类缺点。拉削后的表层上还会造成某些其他缺点。

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